Diseño de un modelo de gestión logística para mejorar la eficiencia de las actividades que se desarrollan dentro de un almacén de repuestos de una concesionaria automotriz

Abstract

La tesis que se presenta a continuación está ubicada dentro del contexto del área logística de Repuestos Sur S.A., organización enfocada en la venta de unidades vehiculares nuevas, repuestos, lubricantes y refrigerantes. Así mismo presta servicio automotriz que incluye taller de mecánica, taller de planchado y pintura. Por medio del diagnóstico situacional realizado y la utilización de herramientas originales de Ingeniería Industrial, se identifica como problema principal el ineficiente desarrollo de las actividades que se llevan a cabo dentro del almacén de repuestos de la empresa Repuestos Sur S.A. La identificación del problema central se realizó por medio de causas inmediatas como el deficiente diseño y distribución del área de almacén central, ausencia de una adecuada gestión stocks en el almacén principal, deficientes condiciones de seguridad y salud en el trabajo, ausencia de capacitación al personal del área y áreas involucradas, limitaciones presupuestales que existe dentro del área para la implementación de nuevas tecnologías. En tal sentido se estableció como objetivos específicos las acciones que se debería realizar para rediseñar y distribuir eficientemente el área de almacén principal, realizar una gestión eficiente del stock de repuestos, identificar peligros, medir los riesgos e identificar los controles respectivos para cada uno de los puestos de trabajo que participan en la recepción, almacenamiento y despacho de almacén central, elaborar un plan de capacitación de todo el personal de almacén en forma anual e identificar qué factores influyen para que exista limitaciones presupuestarias dentro del área. Al relacionar el primer objetivo, se concluye que el rediseño y reubicación de repuestos radica principalmente aplicando la metodología ABC tradicional, herramienta que permitió una correcta ubicación, así como la determinación de stocks obsoletos o sin movimiento dentro de almacén para efectos de ser puestos en remate. Relacionado a la identificación de peligros se aplica el método IPERC, así como la revisión de la Norma G.050. Relativo a los colaboradores de la empresa, la mejora planteada se vinculó a cubrir las carencias en mano de obra, así como el emparejamiento de las brechas relacionadas a las competencias. En el comparativo entre los ERP, se evidencia un resultado a favor del sistema SAP, por lo que recomienda la implementación de toda la información levantada por los indicadores recomendados, esto permitirá realizar una evaluación eficiente de todas las actividades que están involucradas en el proceso de almacén, en términos de productividad, calidad y seguridad.