Análisis y propuesta de mejora del proceso de envasado de cilindros de GLP utilizando la ingeniería de métodos en la Empresa Llamagas S.A., Arequipa 2019

Abstract

El Gas Licuado de Petróleo se ha convertido en una de las energías más importantes para las familias del Perú, su uso doméstico es ampliamente difundido en el territorio nacional y su uso comercial e industrial ha ido creciendo progresivamente. El mercado más representativo de este hidrocarburo es el “GLP envasado”. En Arequipa, el GLP envasado constituye un mercado muy importante ya que de cada 100 hogares 90 utilizan el GLP como su principal combustible. Este mercado se caracteriza por tener una alta competencia debido al número de empresas envasadoras cuya cifra actualmente bordea las 116 plantas. Esto, sumado al ingreso del Gas Natural y problemas de informalidad, disminuye las oportunidades de crecimiento de una planta envasadora. Se contempla que las empresas que sepan mejorar sus procesos optimizando principalmente sus costos continuarán siendo rentables. Es por esto que el presente estudio se enfoca en realizar un Análisis y Propuesta de Mejora del Proceso de Envasado de Cilindros de GLP utilizando herramientas de Ingeniería de Métodos en la Empresa Llama Gas S.A. Para esto se hizo un diagnóstico desde el punto de vista operativo de las condiciones actuales de los procesos llevados a cabo en la empresa para evaluar y determinar sus problemas u oportunidades de mejora. Del diagnóstico se obtuvieron 50 factores. Haciendo uso de indicadores se cuantificó dichos factores. Se hizo una priorización eligiendo aquellos factores que tengan mayor influencia en costos asociados a los procesos y se redujo esa cantidad a 21 factores. En el último tamiz se utilizó una matriz de priorización que en base a la importancia y capacidad de solución de la empresa se redujo a solo 6 factores. Un análisis del método de trabajo actual del proceso clave productivo, utilizando herramientas pertenecientes a la ingeniería de métodos ha llevado a plantear las propuestas de mejora para estos 6 factores acorde a la realidad de la empresa. Estas propuestas de mejora permiten aminorar el impacto económico de los factores priorizados sobre el proceso de envasado permitiendo incrementar la productividad del sistema. Una vez determinadas las propuestas de mejora adecuadas para los factores priorizados, se pasa a desarrollar el plan de implementación, el cronograma de actividades para las mejoras y determinar la inversión necesaria. Finalmente, con todos los datos obtenidos se pasa a calcular el indicador Beneficio Costo cuyo valor es de 1.78 lo que lleva a determinar que las propuestas de mejora son viables optimizando los procesos y reduciendo sus costos asociados.