Aplicación de herramientas de lean manufacturing para mejorar la eficiencia productiva de reefers racks en una empresa metal mecánica en Lima Perú

Abstract

El trabajo presenta a una empresa mediana del sector metal mecánico, específicamente a la fabricación de estructuras metálicas de diferentes tipos. La empresa tiene como principal problema una baja eficiencia productiva de 78.7% en la fabricación de Reefers Racks. Esto le origina a la empresa pérdidas económicas por sobre costos en las planillas y pago en horas extras. Esto es a causa de excesos de tiempos en el proceso de armado y tiempos innecesarios por manipuleo y traslado de materiales al área de habilitado. Se afrontó la problemática con la aplicación de dos herramientas del Lean Manufacturing. Con la aplicación de S-WORK se logró estandarizar el proceso de armado ante la variedad de operaciones manuales. Los tiempos de armado mejoró de 486hh a 408hh. Con el SLP se logró optimizar la distribución de planta y con ello el flujo del material en toda la planta de fabricación. Los tiempos por manipuleo y traslado de material al habilitado se redujo de 280hh a 235hh. Con la implementación de estas dos herramientas se logró incrementar la eficiencia de productiva de un 78.7% a 87.3% en la fabricación de los Reefers Racks. Asimismo, el proyecto trajo consigo mejoras no económicas pues generó mejores condiciones de ergonomía para el personal operativo de la empresa. Por otro lado, la implementación se favoreció en aspectos no económicos, principalmente en el ámbito laboral, pues se simplificó las actividades manuales que implicaba posturas inadecuadas; de esta manera se contribuyó con minimizar el riesgo de accidentabilidad. Finalmente, el proyecto resultó viable, pues los resultados de la evaluación económica fueron positivos, con un costo beneficio de 1.23.

The work presents a medium-sized company in the metal-mechanical sector, specifically in the manufacture of metal structures of different types. The company's main problem is a low production efficiency of 78.7% in the manufacture of Reefers Racks. This causes the company economic losses due to overcosts in payroll and overtime payments. This is due to excessive times in the assembly process and unnecessary times for handling and transfer of materials to the enabled area. The problem was addressed with the application of two Lean Manufacturing tools. With the application of S-WORK, the assembly process was standardized in the face of the variety of manual operations. Assembly times improved from 486 hours to 408 hours. With SLP, the plant distribution was optimized and with it the flow of material throughout the manufacturing plant. The times for handling and transfer of material to the enabled area were reduced from 280 hours to 235 hours. With the implementation of these two tools, the production efficiency was increased from 78.7% to 87.3% in the manufacture of Reefers Racks. In addition, the project brought about non-economic improvements, as it generated better ergonomic conditions for the company's operating staff. On the other hand, the implementation was favoured in non-economic aspects, mainly in the workplace, as manual activities involving inadequate postures were simplified; in this way, it contributed to minimising the risk of accidents. Finally, the project proved viable, as the results of the economic evaluation were positive, with a cost benefit of 1.23.