Optimización del circuito de conminución y clasificación de una planta concentradora polimetálica Cu, Pb, Zn del centro del Perú mediante software JKSimMet

Abstract

En la actualidad la minería polimetálica del Perú, tiene el desafío de incrementar el procesamiento de mineral con el máximo ahorro de sus recursos. El objetivo de este trabajo es optimizar el circuito de conminución y clasificación y para lograrlo se recolecto datos históricos, se realizó un muestreo general del circuito para así poder generar balances. Cabe resaltar que durante el año 2018 la media de procesamiento de mineral fue de 6197 toneladas métricas al día (TMD) muy por debajo de lo planeado por la gerencia 6500 TMD. Se simulan escenarios según corto plazo y de baja inversión, cambio de equipos, cierre de malla de voladura, alteraciones de condiciones de operación, dirección de flujo y combinados para mayor performance. Para los escenarios simulados la reducción de los Setting de las chancadoras secundarias y terciarias a 16mm y 10mm respectivamente, cerrar las aberturas de los paneles de los decks superiores de las zarandas secundarias para malla 20x20 mm, cambiar la chancadora terciaria N° 2 CH 440 por una CH 660 posibilitan ganancia de capacidad, la dilución de alimentación a las zarandas de alta frecuencia para 53% de solidos aumentan 12 t/h en la línea 2 de molienda, un % de solidos de 74.5% en la descarga de los molinos da un aumento de 6 t/h en la línea 1 y 10 t/h en la línea 2 de molienda, cambiar el régimen de reposición de bolas para molinos primarios 40% bolas de 3” y 60 % bolas de 2.5” y para los molinos secundarios 40% bolas de 2” y 60% bolas de 2.5”.

At present, polymetallic mining in Perú has the challenge of increasing the processing of ore with the maximum saving of its resources. The objective of this work is to optimize the comminution and classification circuit and to achieve this, historical data was collected, a general sampling of the circuit was performed in order to generate balances. It should be noted that during the year 2018 the average mineral processing was 6197 TMD well below the planned one, which is 6500 TMD specified by management. Scenarios are simulated according to short term and low investment, change of equipment, closure of blasting mesh, alterations of operating conditions, flow direction and combined for greater performance. For the simulated scenarios, the reduction of the Setting of the secondary and tertiary crushers to 16mm and 10mm respectively, close the openings of the panels of the upper decks of the secondary screens for 20x20 mm mesh, replace the tertiary crusher No. 2 CH 440 by a CH 660 enables capacity gain, the dilution of feed to the high frequency screens for 53% of solids increases 12 t / h in the milling line 2, a% of solids of 74.5% in the discharge of the mills gives a increase of 6 t / h on line 1 and 10 t / h on line 2 of grinding, change the ball replacement rate for primary mills 40% balls 3” and 60% balls 2.5” and for secondary mills 40% balls 2” and 60% balls 2.5”.