Proceso de coextrusión en producción multicapas de material de plásticos

Abstract

El desarrollo del presente informe tuvo como objetivo principal describir los Procesos de Coextrusión en Producción Multicapas de material de Plásticos. La Coextrusión de láminas multicapas consistió en la extrusión simultánea a través de un cabezal (dado, boquilla) de 2 o más capas de polímeros para la formación de una estructura multicapa. La Coextrusión nos permitió la combinación de polímeros que poseen diferentes propiedades asegurando un empaque más económico y funcional. A la vez se optimizó el consumo de resina al extruir como capas internas del coextruido material reciclado. La unión de capas o multicapa dependió en gran medida de las energías superficiales de los polímeros. La supervisión del proceso de Coextrusión de láminas multicapas de las Coextrusoras de 3 capas y 5 Capas de alta tecnología, constó en monitorear las variables de proceso como: Relación de Soplado (BUR), Relación de Estiramiento (TUR), Relación de Adelgazamiento, Altura de Enfriamiento, Velocidad de Tornillo, Temperatura de Fundido, IBC y Densidad de Carga y las propiedades fisicoquímicas como Fuerza de Selle, Coeficiente de Deslizamiento (COF), Tensión Superficial, Fuerza de la Tracción, Resistencia al Impacto, Fuerza de Elongación, Determinación de Permeabilidad de Vapor de Agua (WVTR) y al Oxigeno (OTR) cumplieran con los estándares de calidad establecidos por el Área de Aseguramiento de Calidad. Los desarrollos de nuevas formulaciones de láminas multicapa en Coextrusión emplearon mezcla de resinas de polímeros de Polietileno de Baja Densidad, Polietileno de Alta densidad, Polietileno de Baja Densidad Lineal, Plastómero de Polipropileno, Polietileno Copolímero de Hexeno, Polietileno Copolímero Buteno, Polietileno Copolímero Octeno, Ácidos Grasos, Eurocamidas, Aditivo Biodegradable(para la descomposición rápida del polímero) generando diferentes propiedades fisicoquímicas a la multicapa como alta sellabilidad, deslizamiento interno, deslizamiento externo, tensiles y ópticas, cumpliendo con el requerimiento de la orden de trabajo del cliente que coordina con el área de Ventas.

The development of this report had as its main objective to describe the Coextrusion Processes in Multilayer Production of Plastic material. The Coextrusion of multilayer sheets consisted of the simultaneous extrusion through a head (die, nozzle) of 2 or more layers of polymers for the formation of a multilayer structure. Coextrusion allowed us to combine polymers that have different properties, ensuring a more economical and functional package. At the same time, resin consumption was optimized by extruding recycled material as internal layers of the coextruded material. The bonding of layers or multilayers was highly dependent on the surface energies of the polymers. The supervision of the Coextrusion process of multilayer sheets of the high-tech 3-layer and 5-layer Coextrudes, consisted of monitoring the process variables such as: Blow Ratio (BUR), Stretch Ratio (TUR), Thinning Ratio, Height of Cooling, Screw Speed, Melt Temperature, IBC and Charge Density and physicochemical properties such as Sealing Strength, Coefficient of Slip (COF), Surface Tension, Tensile Strength, Impact Resistance, Elongation Strength, Determination of Water Vapor Permeability (WVTR) and Oxygen Permeability (OTR) complied with the quality standards established by the Quality Assurance Area. The development of new formulations of multilayer sheets in Coextrusion used a mixture of polymer resins of Low Density Polyethylene, High Density Polyethylene, Linear Low Density Polyethylene, Polypropylene Plastomer, Polyethylene Hexene Copolymer, Polyethylene Butene Copolymer, Octene Copolymer Polyethylene, Acids Fatty, Eurocamides, Biodegradable Additive (for the rapid decomposition of the polymer) generating different physicochemical properties to the multilayer such as High Sealability, Internal Sliding, External Sliding, Tensile and Optical, complying with the requirement of the client's work order that coordinates with the sales area.