Determinación de la secuencia de minado y remanejo de stocks para el tratamiento de óxidos y de sulfuros en una mina de cobre a tajo abierto

Abstract

El presente trabajo de suficiencia plantea una metodología para formular una secuencia de minado adecuada para la alimentación de las plantas de óxidos y de sulfuros, en un contexto del proceso de ramp up de ambas plantas, en una mina de cobre de tajo abierto donde se produce cobre en concentrados y en cátodos. Para determinar la secuencia de minado adecuada que brinde el blending óptimo para la alimentación de las plantas de óxidos y de sulfuros, se reunieron datos proveídos por las diferentes áreas de trabajo involucradas en el proceso como lo son Mantenimiento, Perforación y Voladura, Geología y planta, estos datos son los siguientes: • Plan de mantenimiento de equipos y disponibilidad comprometida. • Plan de perforación y cronograma de voladuras semanales. • Litología y leyes de los blastholes perforados en campo. • Plan de mantenimiento de las plantas de óxidos y de sulfuros. • Throughput diario de las plantas de óxidos y de sulfuros. En base a estos datos se procedió a elaborar distintas alternativas de secuencia de minado, teniendo en cuenta los polígonos de material ubicados en el tajo y los stocks disponibles, además de las restricciones operativas y las condiciones de seguridad en el tajo. Una vez elaboradas las secuencias se procedió a reportarlas usando la herramienta Planner Project del software minero Mineplan obteniendo así los tonelajes y leyes de cada tipo de material obtenido en cada alternativa de secuencia de minado. Los tonelajes y leyes obtenidos de cada material son comparados con el throughput diario de las plantas de óxidos y de sulfuros, las secuencias que cumplen con el tonelaje requerido son parte del cálculo del blending óptimo, mientras que las que no cumplen con dicho plan son descartadas del proceso de cálculo. Considerando las secuencias de minado que, si cumplen con el plan de requerimiento de las plantas de óxidos y de sulfuros, se procede a calcular el blending óptimo que maximice el margen unitario obtenido, para ellos se procedió a insertar los reportes obtenidos de cada secuencia de minado en una macro que mediante el lenguaje de programación VBA y la herramienta Solver de Excel brinda los valores de tonelaje y ley requeridos.

This sufficiency work proposes to determine an adequate mining sequence for feeding the oxide and sulfide plants, in a context of the ramp up process of both plants, in the Mina Justa mining unit of the company MARCOBRE.SAC, located in the department of Ica, at an altitude between 300 and 400 m.a.s.l. where Copper is produced in concentrates and cathodes. To determine the appropriate mining sequence that provides us with an optimal blending for feeding the oxide and sulfide plants, data provided by the different work areas involved in the process were gathered, such as Maintenance, Drilling and Blasting, Geology and plant, these data are as follows: • Equipment maintenance plan and compromised availability. • Drilling plan and weekly blasting schedule. • Lithology and grades of blastholes drilled in the field. • Maintenance plan for the oxide and sulfide plants. • Daily requirement of the oxide and sulfide plants. Knowing these data, we proceeded to develop different mining sequence alternatives, also taking into account the operating restrictions and safety conditions in the pit. Once the sequences had been prepared, they were reported using the Planner Project tool of the Mineplan mining software, thus obtaining the tonnages and grades of each type of material obtained in each alternative mining sequence. The tonnages and grades obtained from each material are compared with the daily requirement plan of the oxide and sulfide plants, the sequences that do comply with the requirement plan are part of the calculation of the optimal blending, while those that do not comply with said plan are discarded from the calculation process. Considering the mining sequences that, if they comply with the requirement plan of the oxide and sulfide plants, the optimal blending that maximizes the benefit obtained is calculated, for them the reports obtained from each mining sequence were inserted. in a macro that, through the VBA programming language, the Excel Solver tool gives us the required tonnage and grade values.