Diseño de un sistema de protección contra incendio basado en las normas NFPA como principal salvaguarda en una planta envasadora de GLP en la sierra central del Perú

Abstract

La existencia de plantas envasadoras de GLP (Gas Licuado de Petróleo) conlleva a que existan medidas de control para disminuir el riesgo inherente de estas instalaciones, esto significa la protección del personal que trabaja en la planta y las poblaciones aledañas, la protección del medio ambiente y la continuidad de las operaciones en la planta. Tras un estudio de las emergencias ocurridas en plantas similares, se propone, como medida de control; un sistema contra incendio cuyo diseño está basado en las normas NFPA (norma que hace referencia el Decreto Supremo N° 027-94-EM), para una planta simulada ubicada en la sierra central del Perú con capacidad para almacenar GLP en un tanque estacionario de 15,000 galones. Para el diseño del sistema de agua contra incendio se ha calculado el requerimiento de un volumen de agua para cuatro horas de duración de la emergencia (propuesta de la investigación). Para ello, se han analizado los escenarios de riesgos para la planta propuesta a fin de determinar el escenario de máximo riesgo individual probable. En consecuencia, se ha determinado la cantidad de agua que va a requerirse, así como el flujo y presión de descarga de la bomba contra incendio. Asimismo, en base a los análisis de los riesgos evaluados, se ha determinado el número de gabinetes de mangueras y sus ubicaciones estratégicas en la planta. También se ha propuesto el ordenamiento y ubicación de los aspersores para el sistema de enfriamiento del tanque estacionario, tipo “bullet”, ello en base a la NFPA 15; y con estos datos se propone el recorrido de la red húmeda y de la red seca del sistema de agua contra incendio para la planta envasadora. Con el fin de comprobar si la medida de control propuesta logra disminuir el riesgo inherente en la planta envasadora, se ha aplicado la Metodología de Evaluación de Riesgos (“What if?”), la cual consiste en determinar el nivel de riesgos inherentes, para luego ser revaluados y determinar el riesgo residual de las instalaciones, obteniéndose los resultados esperados. También se ha realizado la evaluación económica del proyecto, determinando que es viable la inversión.

The existence of LPG packing plants carries that exist control measures to reduce the inherent risk of these facilities, it means the protection of the people who works in the plant and the neighboring populations, protecting environment and continuity of plant operations. After a study of emergencies that occurred in similar plants, we propose as a control measure a fire protection system, whose design is based on NFPA standard (the standard that refers to Supreme Decree No. 027-94-EM), for a fictitious plant located in the highlands of Peru with a capacity to store LGP 15000 gallon in a stationary tank. For the design of the fire protection system is calculated the requirement of water for four hours of duration (research proposal) for this, the risk stages are analyzed for the plant proposed in order to determine the stage of maximum probable individual risk. In consequence to determine the amount of water that will be required and the flow of the fire pump; also based on the analysis of the evaluated risk, it is determined the number of cabinets and their locations in the plant, the ordering of the Water Spray Nozzles is also proposed to the stationary tank cooling system, with all above is proposed the route through the wet and dry network of the fire protection system. In order to verify if the control measure proposed to manage to decrease the inherent risk is applied the risk evaluation methodology “What if?” which consists into determine inherent risk level to be reevaluated to determine residual risk in facilities, obtaining the expected result. In addition, the economic evaluation of the project, determining that the investment is viable.