Diseño y fabricación de una maquina de carpintería multiuso

Abstract

La formulación y conclusión del presente trabajo fue posible, gracias a la participación de los siguientes profesionales: Al Ingeniero Edwin Abregú Leandro, profesor principal de mecanismos de la facultad de Ingeniería Mecánica, Asesor de esta tesis, a quien se agradece por sus orientaciones de carácter técnico y valiosa asesoría en todo el contenido de la tesis con sugerencias valiosas en la diagramación y formulación de los planos de la máquina herramienta de la industria de la madera denominado “Tupí”. A mi compañero de clases el Ingeniero Roberto Antonio Carbone] Cubillas, por su colaboración y sugerencias en bien del desarrollo del presente trabajo de investigación. La presente tesis desarrolla en su contenido el diseño de la máquina herramienta de carpintería, denominado “Tupí”, que servirá de base para su construcción que es el fin de la presente tesis. La Tesis ha sido estructurado en 6 capítulos: En el primer capítulo, conformado por la Introducción, se explicitan los objetivos y fines del trabajo, así como los métodos utilizados para el desarrollo del trabajo. En el capítulo 2 se describe la materia prima que se usa al momento de operar la máquina herramienta en estudio, considerando sus partes, clasificación, propiedades, transformaciones y costo. En el capítulo 3, se considera la clasificación de las máquinas herramientas, para ubicar el lugar en el que se ubica la Tupí que es utilizado para el labrado de la madera. En el capítulo 4, se desarrolla la priorización de la máquina considerando var10s criterios entre los que se señalan; el trabajo que efectúa, el costo de la máquina y su rentabilidad. En el capítulo 5, se desarrollan los cálculos necesarios para el diseño de la máquina propuesta, empezando por el tablero en el que se realizan los cálculos bajo los criterios de resistencia, rigidez, considerando como eje central la fuerza de fijación; así mismo, se selecciona el motor teniendo como base la fuerza de corte; a continuación se resuelven las ecuaciones correspondientes y se construyen diagramas para emplearlos en el cálculo del diámetro del eje, considerando tensiones y reacciones en las que se incluye la fuerza de corte, luego se selecciona los soportes y rodamientos, previo cálculo de la carga dinámica y estática basado en las cargas radial y axial, luego, para el cálculo de la base la armadura se considera la parte más crítica es decir la base o placa donde se apoya el motor para lo cual se toma dimensiones iniciales y se calcula el estado de esfuerzos, previo cálculo de fuerzas y momentos, se aplican los cinco criterios de falla con las que se comprueba que las supuestas dimensiones iniciales son capaces de resistir. La selección de la faja se desarrolla con un proceso establecido en el manual del Ing. Hori. Seleccionándose dos fajas de sección A. La porta cuchilla, que es el elemento donde se ubica la herramienta de corte, se suele tallar en el mismo eje comprobando que este resista los esfuerzos con un área requerida. Dos sistemas de elevación se utilizan generalmente en este tipo de maquina: • Tablero fijo, eje movible, • Eje fijo tablero movible Como se ven en los anexos se escogió el número debido a su más practica construcción. En el capítulo 6 se evalúa los costos de fabricación, teniendo en cuenta la cantidad de material a utilizar, se establecen los costos unitarios de cada una de las partidas, es decir de los componentes de la máquina.