Programa de diseño de cajas reductoras de ejes paralelos de engranajes cilíndricos helicoidales de doble reducción

Abstract

Como principal necesidad industrial de ser competitivo para no colapsar en los escenarios mercantiles actuales, la optimización de recursos tanto como materias para los procesos como de la maquinaria involucrada para ello se hacen indispensables. Esta necesidad de competitividad hace que los empresarios estén en una búsqueda constante de mejora de su infraestructura, lo cual requiere contar con maquinaria que se ajuste perfectamente a sus necesidades las cuales son únicas para cada tipo de aplicación; es pues crucial determinar el hábitat correcto en cual se desempeñarán los equipos para no incurrir en sobrecostos innecesarios por una mala adecuación de estos. Ante esta problemática de encontrar el equipo específico para esas condiciones particulares de los procesos entran a tallar los diversos proveedores de los cuales podemos encontrar dos tipos; los de grandes marcas, que distribuyen costosos equipos de calidad comprobada fabricados en serie para amplio abanico de aplicaciones a los cuales en muchas oportunidades deben ser modificados para adecuarlos al proceso, y los de marcas desconocidas, que ofrecen productos de calidad no comprobada fabricados en poco volumen los cuales no tienen un amplio rango de aplicaciones por lo que también deben ser modificados para adecuarlos al proceso. Al tener este tipo de proveedores es un tanto complejo tomar una decisión económica para la adquisición por tener grandes marcas que implican un alto costo por su tecnología invertida encareciendo los costos de renovación y las desconocidas más baratas que ayudan a reducirlos con la incertidumbre si durará y optimizará los recursos según lo proyectado. Ante esto nace otra posibilidad de desarrollar un equipo particular un prototipo para cada aplicación el cual debe ser de la duración deseada y de bajos costos. Esta alternativa de los prototipos es tediosa e implica gran inversión de recurso humano ya que se debe diseñar y calcular para cada equipo para cada aplicación poniendo en riesgo su viabilidad. Ante esto es necesario contemplar la manera de minimizar los esfuerzos para dicho propósito, los cuales hacen ventilar las diferentes opciones de diseño vigentes. Una de estas opciones es desarrollar un software o programa computacional de diseño de una familia determinada de equipos el cual debe permitir un diseño singular que contemple las variables inherentes al tipo de aplicación. Resulta pues ventajoso la adopción de métodos computaciones para el diseño de equipos ya que con una sola inversión del recurso humano es posible conseguir un sistema ágil y práctico con características en su entorno de amigabilidad y a prueba de errores, que sirva al empresario de herramienta para renovación de sus maquinarias con costos razonables en el tiempo adecuado y sobre todo de máxima eficiencia por tener un equipo singular para sus requerimientos. Durante el desarrollo de un programa de diseño los principales inconvenientes suscitados es el cómo volcar a un lenguaje de programación la metódica de cálculo, su facilidad de uso y la claridad de los datos resultantes. Estos deben ser atacados con un sólido conocimiento del lenguaje de programación por parte del diseñador con el permanente soporte de un programador y así trabajar juntos para la correcta interpretación de la metodología, ya que si el diseñador carece de estos conocimientos se hace mucho más difícil la traducción de los cálculos al lenguaje computacional pudiendo generar falsos resultados haciendo que el programa sea inservible desperdiciándose el gran esfuerzo desplegado.