Proyecto de optimización y ampliación del sistema de relleno hidráulico en la Compañía Minera Huampar S.A.

Abstract

Compañía Minera Huampar, es una empresa de la pequeña minería dedicada a la extracción de minerales polimetálicos de Au, Ag, Pb, Zn y la producción de concentrados de Pb y Zn. La mina está dividida en dos zonas bien marcadas, parte alta o Finlandia alta que abarca desde el Nv 428 a superficie, las vetas Colqui- San Juan y Suecia; la parte baja o Finlandia baja que abarca desde el Nv 412 al Nv 428. El método de explotación utilizado es el ”Corte y Relleno Hidráulico“ en su totalidad, tenemos dos formas de llegar con el relleno a los tajeos, para la parte alta. Se transporta relave con volquetes una distancia de 14 km. dese la planta concentradora a una pequeña planta y mediante una bomba centrífuga S.R.L. de. 3“ x 3“, para darle un pequeño impulso y después todo el recorrido es por gravedad, el relleno llega a toda la parte alta de la mina, para las vetas Colqui y San Juan también tiene otras plantas, pequeñas similares a la de Finlandia; el costo de operación en el rubro de relleno es de 5.494 $/t (mineral), siendo lo que corresponde al transporte de. 4.47 $/t., que representa el 81.36% del costo total del relleno. La zona baja de la mina se rellena directamente mediante una moderna bomba tipo H-125 instalada al lado de la planta concentradora, siendo su costo de operación de 1.180 $. /t (mineral); además de ser nuestro costo de relleno en la parte alta muy elevado, la misma técnica del relleno estaba mal aplicado; o sea teníamos problemas de. operación como son: encapes, arenamientos, finos, demora en regresar el personal a su labor, entonces el relleno lejos de solucionar la necesidad de rellenar nos originaba problemas, ya mencionados viviendo todos estos problemas no era correcto continuar así, entonces me interesé y empecé a trabajar con el afán de que más tarde se pueda dar solución alguna y es así que primero se procedió a revisar la teoría de Relleno Hidráulico luego elaborar algunos arreglos para las pruebas de laboratorio del relave y poder recomendar algunos cambios de tal manera que cumpla con los requisitos mínimos indispensable de buen relave para ser aplicado en el Relleno Hidráulico, también se recomendó algunos cambios en la operación misma, una vez mejorado las condiciones del relave y eliminado los problemas más saltantes que teníamos o sea se logró lo que puedo llamarlo la optimización, el mismo que ya está dando resultados positivos.