Desarrollo de proyectos mediante el mejoramiento continúo de procesos en minería aurífera subterránea

Abstract

Algunos autores califican el Mejoramiento Continuo o Kaizen en japonés (Kai = Cambio, Zen = Bueno), como una filosofía, una actitud y una forma de pensar. El Mejoramiento Continuo es la base principal del Control de la Calidad Total, y se predica basándose en que los adelantos importantes en cualquier proceso, producto o servicio son pocos y espaciados, por lo cual es necesario alentar su mejoramiento incremental y el progreso se logrará mediante sus continuos cambios incesantes. La premisa es que no hay un límite para llegar al punto ideal donde no pueda haber más mejoramientos, donde no se pueda reducir los costos, obtener mayores retornos en menor tiempo, mejorar el fortalecimiento de los equipos de trabajo, o mejorar la motivación, etc. El Mejoramiento Continuo pretende que el resultado, sea proceso, producto o servicio, nunca será alcanzado, y en el tiempo los equipos de trabajo siempre hallarán un mejoramiento. El empleo de la metodología mostrada en el desarrollo de proyectos de esta tesis se basa en los procesos de planeamiento aplicados en casi todas las compañías japonesas que han ganado el Premio Deming y es conocido como tipo de planeamiento Hoshin Kanri lo cual se traduce como una administración constante de objetivos, que incluirá los siguientes elementos: objetivos y metas, estrategias, desarrollo de estrategias y análisis post morten para el planteamiento y desarrollo de proyectos. Este trabajo desarrolla la aplicación de esta metodología a proyectos en minería aurífera subterránea, bajo el enfoque de cinco métodos de mejoramiento continuo de procesos usando técnicas para optimizar la utilización de los recursos: 1. Análisis del valor añadido, el cual es un examen detallado de cada fase de un proceso, para determinar si contribuye a las necesidades o requisitos de los grupos de interés de la empresa. 2. Ingeniería de la Información, que utiliza modelos de base de datos para averiguar la manera de mejorar los procesos de información controlando las conexiones entre los departamentos. 3. Reingeniería de los Procesos, la cual exige que la empresa cambie su modo de pensar y abandone viejas prácticas empresariales por otras nuevas, es decir se rediseñan los procesos de toda la empresa o de alguno de sus departamentos. 4. Evitar las soluciones Momentáneas, es decir que las soluciones momentáneas tienden a nacer de departamentos que no trabajan en forma funcional, debiendo estos orientarse a la estandarización. 5. Etiquetar acciones que no aportan valor añadido, este método consiste en elaborar un diagrama de flujo del proceso tal como es en la actualidad, como un prerrequisito básico para analizar un proceso. Esta representación esquemática de los pasos que no aportan valor al proceso ayuda a que sean reconocidos en análisis posteriores. De tal forma que “Si puedes verlo puedes mejorarlo“. Lo que se desea mostrar es el enfoque empresarial hacia el Control de la Calidad Total y al Desarrollo de Proyectos mediante el mejoramiento continuo de procesos en la empresa. La teoría incluye la metodología del análisis y las herramientas tecnológicas usadas en el desarrollo de proyectos mineros y la parte práctica de este trabajo incluye 11 proyectos elaborados durante el período 1,997 a 2,000 en la Compañía Minera Poderosa, en algunos casos se desarrolla la retroalimentación (feedback) o el seguimiento (follow-up) del proyecto. En otros casos son proyectos que están en ejecución que aún no se concluyen.