Proyecto de un sistema para las condiciones óptimas de mantenimiento y operación de las unidades diesel eléctricas de la central de Piura

Abstract

Actualmente en el Perú la generación de energía eléctrica a base de centrales termoeléctricas juega un papel muy importante, principalmente para satisfacer demandas de centros poblados aislados y en ciudades grandes que por razones geográficas (recursos hídricos), la generación térmica resulta ser la más adecuada. De las 3,500 MW instalados a nivel nacional, 1839 MW corresponden a la generación térmica y de dicha cantidad 686 MW corresponden a los grupos DIESEL, existiendo actualmente ciudades de importancia que son abastecidas de energía por unidades DIESEL, como son: Piura, Chiclayo, Pacasmayo, Iquitos, Talara, Pucallpa, etc. Si bien es cierto que se aprovecha el 5% de nuestros recursos hídricos, se deduce que las centrales térmicas disminuirán en los próximos años. Sin embargo, teniendo en cuenta la política de aprovechamiento integral de nuestros recursos energéticos como el gas natural, carbón, petróleo, etc. y las posibles dificultades financieras para llevar adelante grandes proyectos hidroeléctricos y con la conveniencia de contar un- sistema mixto hidro-térmico para un sistema interconectado, considero que las centrales térmicas seguirán jugando un papel importante en el suministro de energía en el Perú. Dentro de este marco el presente trabajo se centraliza en la central DIESEL de Piura, cuyos objetivos son sistematizar los costos de operación y mantenimiento, aprovechar el máximo de reparto de carga entre unidades en paralelo, mejorando la eficiencia de cada grupo y de la planta, asi como brindar un programa de mantenimiento preventivo y un programa de operación, aumentando la confiabilidad de cada unidad y la efectividad, del sistema, objetivos que se han cumplido en gran medida. Para el presente trabajo se han tenido ciertas limitaciones como son: Restricción de potencia con respecto a su potencia de placa de c/u, disponibilidad de máquinas, instrumentación insuficiente, falta de un historiaje de mantenimiento de máquina por máquina y muy poca accesibilidad a los costos de inversión y repuestos. La información obtenida es de fuentes primarias como son catálogo de los fabricantes, partes diarios dé ocurrencia de la planta, resumen mensual del' informe técnico del jefe de la planta, etc.