Optimización del trabajo en continuas de hilar con la asistencia de un computador on-line

Abstract

El objetivo explícito de una hilandería exitosa, consiste en la producción de hilado bajo condiciones competitivas y con la calidad que exige el mercado. Para conseguirlo, se requieren de continuas de hilar que produzcan en forma impecable y permanente día a da las 24 horas del día. En nuestro medio y a nivel mundial, en el sector de fibras cortas dos procedimientos de hilatura dominan la fabricación de hilados: a) El procedimiento de hilatura por anillos y b) E procedimiento de hilatura Open-End. Los demás procedimientos no han conseguido hasta la fecha una parte significativa en el procedimiento de fabricación de hilados. En lo referente a calidad y flexibilidad en toda la gama de números, el procedimiento de hilatura por anillos es insustituible muy especialmente, en la gama de títulos medios y finos (desde 24 - 30/1 Ne o más finos), en cuanto a regularidad, pilosidad y resistencia. Esta técnica y esta tecnología han conservado durante más de 100 años su importancia. Y aún hoy, cuando se necesita un producto de calidad, el hilado es fabricado en una continua de hilar de anillos. Por todo lo mencionado, la tecnología de hilatura por anillos era, es y continuará siendo el patrón de calidad al que aspiran llegar las nuevas tecnologías de manufactura de hilos. El punto débil de la hilatura por anillos está en su relación costos-producción, en la gama de títulos gruesos, es decir en los costos de fabricación por kilogramo de hilo producido. Por esta razón en la actualidad ya casi solo se producen títulos gruesos en hiladoras a rotor Open-End y la elección de continuas de hilar para títulos gruesos es solo por exigencia del mercado. Resulta entonces decisivo en la hilatura de anillos: a) Conservar o mejorar las características de calidad b) Disminución de costos generales para conseguir la producción. c) Elevación de la velocidad de producción. En los últimos años, se ha visto notablemente intensificada la competencia entre hilanderías, tanto a nivel local, como en el mercado internacional. La presión sobre los costos, va también en aumento; para sobrevivir, las hilanderías deben hacer sus entregas con puntualidad y calidad constante. Estos altos requerimientos, hacen lentos los sistemas tradicionales de toma de tiempos, que en muchos casos toma días para la detección de que “algo“ está fallando, otro tanto para su ubicación y otro para la toma de una medida correctiva además de la verificación de esta; tiempo precioso, que se ha perdido tanto en calidad como en producción, lo cual baja la productividad de la empresa viéndose todo esto reflejado en mayores costos operativos. Por ello, el presente estudio de “Optimización del Trabajo en Continuas de Hilar con la Asistencia de un Computador 0n- Line, se basa en el máximo aprovechamiento de las continuas hilar de anillos, las cuales marcan la producción de una hilandería. Necesitamos para esto, sistemas que permitan una visión total del sistema productivo todo el tiempo. El objetivo es; Optimización de costos, alcanzando la mayor productividad posible, llevándose a cabo a través de una adecuada combinación de materia prima, el proceso en sí y el requerimiento en cuanto a características técnicas y calidad respecto a nuestro producto terminado. Para lograrlo, necesitamos una recolección de datos en forma continua y permanente de modo que tengamos la información requerida al instante. Así, husos fallando o en condiciones de proceso inaceptables son rápidamente identificadles. En base a estos datos el director de la hilandería es capaz de tomar rápidamente la medida requerida para la optimización del proceso y el uso adecuado de la materia prima. El sistema de recolección de datos de las continuas de hilar, sobre el cual se centra el estudio, se eligió además, porque este es ampliable para la recolección de datos de producción, eficiencias, registros de paros, etc. en máquinas Open-End, mecheras, manuares, peinadoras, reunidoras y cardas. Sin embargo, se decide iniciar el montaje con las continuas de hilar solamente, por cuestiones de costos y además con la finalidad de reducir las roturas al mínimo para así poder considerar más fácilmente aumentos en la velocidad de los husos y por ende incrementos de producción que hagan viable la inversión. Como es de esperar, el resultado de todo proceso orientado a la optimización, es un producto con una orientación a un mercado de calidad. La planta donde se realizó el estudio, cuenta con nueve continuas de hilar de 1008 husos cada una conectada en link con las bobinadoras, y se dedica mayormente a la producción de hilo de algodón cardado para tejidos de punto. Sus principales clientes en el mercado local, son tejedores y/o confeccionistas que a su vez son exportadores de prendas o tejidos de punto además de exportar también directamente a países vecinos como Bolivia, Chile y Brasil. El producto final es de alta calidad, y por esta misma razón, está orientado hacia la exportación directa o indirecta. Según la última edición de las tablas de Uster Statistic de 1989 (ver Anexo 1), el hilo producido se encuentra dentro del 5% de los mejores hilos a nivel mundial, en cuanto a regularidad se refiere. Lo que pretende el presente estudio, es demostrar con hechos y cifras, que en la industria textil peruana, la automatización y el auxilio de la interconexión de sistemas de datos de cada una de las máquinas, a una sola central de información, no es un lujo, sino una necesidad para su utilización como herramienta base, en la minimización de los costos operativos, optimización del proceso*logrando así la maximización de la productividad y manteniendo una óptima calidad.