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Título: Propuesta de implementaci?n de Lean Manufacturing para mejorar la productividad en la fabricaci?n de discos de aluminio en una empresa laminadora
Asesor(es): Vel?squez Costa, Jos? Antonio; Vel?squez Costa, Jos? Antonio
Campo OCDE: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Fecha de publicación: 2020
Institución: Universidad Ricardo Palma - URP
Resumen: El objetivo de esta investigaci?n fue mejorar la productividad de una empresa laminadora en el proceso de fabricaci?n de discos de aluminio, mediante una prueba piloto y utilizando las herramientas de la metodolog?a Lean Manufacturing: Poka Yoke, SMED y Estandarizaci?n. El tipo de investigaci?n fue aplicada de nivel explicativo, con un dise?o cuasi experimental y un enfoque cuantitativo. Para analizar los problemas se utiliz? informaci?n del ?rea de producci?n en el periodo de enero a julio del 2018, tales como ?rdenes de trabajo, pedidos, etc. Utilizando las herramientas como diagrama de Pareto, Diagrama de causa ? efecto, Ishikawa y An?lisis de los 5 por qu?; se identificaron diferentes problemas, como el consumo ineficiente de los recursos, falta control en la ejecuci?n de los procesos y sobretiempos en sus tres principales procesos: Laminado, Recocido y Discado. Previo an?lisis y coordinaci?n con el gerente de producci?n y jefe planta, se elabor? el plan piloto para los procesos previamente mencionados. Este plan piloto se desarroll? de la siguiente manera: Para el proceso de laminado se utiliz? la herramienta Poka Yoke, mediante el uso de un dispositivo que permiti? dosifica r el uso de los insumos utilizados en el proceso, tales como el aceite y refrigerante, adem?s se propuso un esquema para control y monitoreo del reabastecimiento de estos insumos. Para el proceso de recocido, se utiliz? la herramienta Estandarizaci?n, con la intenci?n de organizar las etapas de este proceso, en primer lugar, se calcul? el tiempo de ciclo para el uso del horno, se desarroll? e implement? una ficha de control de ingreso y salida de material en el proceso de recocido, tambi?n se estableci? una distribuci?n adecuada dentro del horno de recocido seg?n las dimensiones de las planchas, por ?ltimo para diferenciar los diferentes pedidos distribuidos en los carros de recocido que ingresaron al horno, estos se se?alizaron cada utilizando un plancha peque?a de aluminio indicando el n?mero de pedido, acorde a la mencionada ficha de control. Para finalizar el plan piloto, se utiliz? la herramienta SMED en el proceso de discado, para lo cual se identificaron todas las actividades internas y externas del proceso mediante el an?lisis del DAP, para tratar de reducir la mayor cantidad de actividades que no generan valor dentro del proceso de discado, se logr? establecer un DAP mejorado con una menor cantidad de actividades que no generan valor al proceso.
Disciplina académico-profesional: Ingenier?a Industrial
Institución que otorga el grado o título: Universidad Ricardo Palma. Facultad de Ingenier?a. Escuela Profesional de Ingenier?a Industrial
Grado o título: Ingeniero Industrial
Jurado: Zelada Garc?a, Gianni Michael; Saito Silva, Carlos Agust?n; Quispe Canales, Gustavo Ra?l; Zelada Garc?a, Gianni Michael; Saito Silva, Carlos Agust?n; Quispe Canales, Gustavo Ra?l
Fecha de registro: 18-ago-2021; 18-ago-2021



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