Implementaci?n de herramientas del TPM y la mejora en la eficiencia de la l?nea inyectora de la planta 3 de la empresa Grupo Reyplast

Abstract

La presente investigaci?n se centr? en implementar herramientas y m?todos que contribuyan con la mejora de la eficiencia en la organizaci?n de sector industrial de pl?sticos, espec?ficamente en el ?rea de mantenimiento. Se realiz? un estudio donde se puedo diagnosticar los problemas principales dentro de la l?nea inyectora de la empresa, que es el ?rea principal de producci?n, focaliz?ndonos en el mantenimiento de las m?quinas primordiales como son las m?quinas inyectoras CLF 285 TX. Dentro de las problem?ticas, se encontraron la cantidad de aver?as reportadas semanalmente en la mayor?a de las m?quinas con tiempos elevados de reparaci?n y esto se debe a la falta de metodolog?as para poder identificar de manera correcta la causa de la aver?a y en menor tiempo. Por consiguiente, se plante? como objetivo identificar en qu? medida se mejorar?an la eficiencia si reducimos el n?mero de aver?as, para ello, la investigaci?n determin? que la metodolog?a de An?lisis P-M; que es un proceso de 8 pasos que permitieron disgregar las condiciones f?sicas en las que se encuentra el equipo averiado e identificar la causa exacta. Otra problem?tica que no permit?a un mejor indicador de eficiencia es la falla en los procesos, esto se deb?a muchas veces por la falta de limpieza adecuada de los equipos a causa de que no contaban con un programa de limpieza selectivo y organizado, con ayuda del m?todo CIL Est?ndar, la empresa llevar? un registro minucioso, organizado y continuo de limpieza profunda, con la ayuda de Check list y auditorias. Y, por ?ltimo, el n?mero de accidentes e incidentes ten?a una cantidad constante, pero presentaba poca reducci?n, por ello se utiliz? la t?cnica del CAP Do, ?sta ayud? a generar un proceso de mejora con respecto a la seguridad de la empresa.