Buscar en Google Scholar
Registro completo de metadatos
Falcon Tuesta, Jos? Abraham
Melgar Bao, Moises Avelio
Tipacti Grimaldo, Melanie Mariel
2020-02-26T16:09:36Z
2020-02-26T16:09:36Z
2019
https://hdl.handle.net/20.500.14138/2792
https://hdl.handle.net/20.500.14138/2792
El presente trabajo de investigaci?n tuvo como objetivo dise?ar una propuesta de mejora de una empresa productora de moldes de panet?n ubicada en Chorrillos para incrementar la productividad del ?rea de producci?n; trayendo consigo el mejor aprovechamiento de la materia prima y m?quinas que implican los procesos de producci?n. La metodolog?a utilizada fue del tipo aplicada; ya que en base a los problemas y causas identificados, se segment? seg?n importancia y se determin? los puntos que mayor impacto ten?an en relaci?n a la productividad; lo cual permiti? establecer una relaci?n de causa-efecto entre las variables y la herramienta de Lean Manfacturing como propuesta de mejora. El uso de la herramienta SMED, se plante? para reducir los tiempos de preparaci?n de m?quina para ello se realiz? un estudio de todas las actividades que comprend?a la preparaci?n de m?quina, se realiz? ajustes en el m?todo de ejecuci?n de ?stas convirtiendo el tiempo de preparaci?n con m?quina parada en tiempo productivo. En cuanto al uso de la herramienta 5S, se plante? para mejorar la productividad de la materia prima y mano de obra, ya que seg?n registros de producci?n se presentaba un alto ?ndice de merma debido al desorden y falta de estandarizaci?n que se presentaba dentro del ?rea, lo cual tambi?n hac?a que los operarios desperdicien tiempos de producci?n buscando herramientas necesarios para la realizaci?n de las actividades. Finalmente, se tuvo como resultado para el SMED (preparaci?n de m?quina) una reducci?n del casi 70%; pasando de un tiempo de 6 horas de preparaci?n de m?quina a un tiempo de 1.2 horas; con respecto a las 5S se observ? una diminuci?n de merma dentro de un rango de 15-30% por cada proceso de producci?n; ambos resultados representan un significativo ahorro para la empresa lo cual valida y demuestra la relaci?n entre las variables a optimizar en el planteamiento del problema con el empleo de la metodolog?a Lean Manufacturing propuesta como soluci?n. (es_ES)
Submitted by Hidalgo Alvarez Jofre (jhidalgoa@urp.edu.pe) on 2020-02-26T16:09:36Z No. of bitstreams: 1 IND_T030_47288984_T MELGAR BAO MOISES AVELIO.pdf: 11370956 bytes, checksum: 984470e53064465803415b08e76243be (MD5) (es_ES)
Made available in DSpace on 2020-02-26T16:09:36Z (GMT). No. of bitstreams: 1 IND_T030_47288984_T MELGAR BAO MOISES AVELIO.pdf: 11370956 bytes, checksum: 984470e53064465803415b08e76243be (MD5) Previous issue date: 2019 (es_ES)
Tesis (es_ES)
application/pdf
application/pdf
spa
spa
Universidad Ricardo Palma - URP (es_ES)
info:eu-repo/semantics/openAccess
info:eu-repo/semantics/openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
Repositorio Institucional - URP (es_ES)
Lean Manufacturing (es_ES)
producci?n (es_ES)
SMED (es_ES)
5S (es_ES)
tiempo de preparaci?n de m?quina (es_ES)
merma (es_ES)
productividad (es_ES)
tiempo disponible de producci?n (es_ES)
Mejora de la productividad y reducci?n de costos en una empresa productora de moldes de panet?n de Lima Metropolitana (es_ES)
info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
Universidad Ricardo Palma. Facultad de Ingenier?a. Escuela Profesional de Ingenier?a Industrial (es_ES)
Ingenier?a Industrial (es_ES)
T?tulo Profesional (es_ES)
Ingeniero Industrial (es_ES)
PE (es_ES)
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Ingenier?a Industrial (es_ES)
https://purl.org/pe-repo/renati/nivel#tituloProfesional
722026
https://purl.org/pe-repo/renati/type#tesis
Privada asociativa
info:eu-repo/semantics/publishedVersion



Este ítem está sujeto a una licencia Creative Commons Licencia Creative Commons Creative Commons