Análisis y propuesta de mejora de procesos en una empresa de venta de máquinas y equipos de tratamiento de agua y fabricación de productos químicos de limpieza industrial y del hogar aplicando herramientas de Lean Manufacturing

Abstract

El presente trabajo tiene como propósito mejorar la efectividad de una empresa que posee dos sectores, una de elaboración de productos de limpieza y otra en la distribución de plantas de tratamiento de agua, aplicando herramientas de Lean Manufacturing. El primer capítulo describe los principales conceptos de la filosofía Lean, además de las principales herramientas que posee (5´S, Kanban, SMED, VSM, TPM, Poka Yoke entre otros) de esa manera ayuda a comprender más sobre dicho movimiento y el porqué de la aplicación a los diversos problemas de la empresa. El segundo capítulo muestra la situación actual de la empresa. En primera instancia, describe la empresa y presenta la estructura organizacional además de los principales productos y clientes que posee. Luego describe los procesos de los principales productos del sector de limpieza y de saneamiento de agua. El tercer capítulo se analiza la situación actual descrita en el capítulo anterior. Primero, se elige el área con mayores problemas y luego la familia de productos que mayor demanda posee. A continuación, se presenta el VSM actual de una familia de producto de limpieza y otro del sector saneamiento de agua. Después se enfoca en las principales mudas de la empresa y se realiza matriz de enfrentamiento y diagrama de Ishikawa para conocer la causa raíz. Finalmente, se identifica las posibles herramientas a aplicar en el VSM futuro de cada sector y se prioriza las que se va a implementar. El cuarto capítulo describe la forma en que se van a aplicar las herramientas de Lean Manufacturing. Empieza con las 5´S, en el cual se detalla los pasos a seguir en cada S y luego los beneficios esperados al implantarlo. Luego se implementa el SMED (Single Minute Exchange of Die) que se prioriza las actividades internas y externas en una preparación para la actividad principal y finalmente se aplica el Kanban el cual se desarrolla de forma distinta para cada sector lo cual mejora el flujo de los procesos de cada uno. La implantación de tales herramientas mejora la OEE de la empresa (Overall Equipment Effectiveness) de 67.68% a 85.73% lo que genera mayor disponibilidad, mejor calidad y ser más eficiente en el proceso productivo. El quinto capítulo muestra la evaluación económica de las mejoras y se verifica su viabilidad por medio de los gastos que genera y los ahorros que produce por su implementación. Se obtiene en total un ahorro anual de S/. 10451.72 y al elaborar un flujo de caja con un horizonte de 5 años se obtiene un VPN de S/. 6,639.24 y una TIR DE 55% lo cual es mayor al costo de oportunidad de capital que la empresa pueda poseer actualmente.