Desarrollo de mejora en el proceso de acondicionado de una empresa de Supply Chain Management ubicada en Lurín con la finalidad de rentabilizar las actividades productivas

Abstract

El presente trabajo de investigación describe la problemática del proceso de producción en el área de acondicionado, en una empresa de Supply Chain Management ubicado en la ciudad de Lima con dirección en Av. Los Eucaliptos 371 Lurín, siendo unas de las más importantes en la gestión de la cadena de abastecimiento y servicio tercerizado además de contar con clientes representativos en el negocio de retail. En el análisis del proceso de producción se diagnosticó que existen excesivos tiempos de paradas por utilizar un método de trabajo inadecuado, que perjudica el cumplimiento en la atención de sus pedidos generando a la empresa sobrecosto y gasto. La propuesta de mejora tiene como objetivo optimizar el proceso en estudio, a través de la eliminación de paradas en el ciclo productivo y reducción de gastos generados por las horas extras; con la finalidad de incrementar la calidad, satisfacción de los clientes y aumento de la productividad. En éste aspecto se aplica la metodología de mejora continua, así como el uso de la herramienta balance de línea, actividades claves ya que de ellas dependerá el aseguramiento del estándar de calidad, cantidad y tiempo de ejecución.

This research work describes the problem of the production process in the area of conditioning, in a Supply Chain Management company located in the city of Lima with address at 371 Los Eucaliptos Avenue, Lurín. This company is one of the most important in the management of supply chain and outsource service besides the fact that it has representative clients in the retail business. In the analysis of the production process, it was diagnosed that there is excessive downtime due to the use of an inadequate working method, which impairs the fulfillment of clients' orders, this generate cost overruns and additional expenses. The aim of our improvement proposal is to optimize the process under study, through the elimination of stops in the productive cycle and reduction of expenses generated by overtime; with the purpose of increasing quality, customer satisfaction and productivity. In this aspect, the continuous improvement methodology is applied, as well as the use of the line balancing tools, which are key activities since the assurance of the standard of quality, quantity and execution time will depend on them.