Mejora operacional del proceso de prensa y su impacto en la productividad en la línea de fabricación de empaques de la empresa Editora y Comercializadora Cartolan E.I.R.L.

Abstract

El presente trabajo ha sido desarrollado empleando Lean Manufacturing, para mejorar el proceso de prensa de una empresa dedicada a la fabricación de piezas gráficas en papel y cartón. Cabe resaltar que la empresa tiene una alta demanda de pedidos, que ascienden 19, 214,328.00 (unidades), esto es bueno para la empresa; sin embargo existen demoras en la entrega de pedidos, y con ello la insatisfacción de los clientes. Asimismo, los costos de reposición se acrecientan debido a fallas o desviaciones del producto, los cuales no se detectaron durante el proceso de fabricación. Sabemos que la mano de obra es parte fundamental para toda empresa; sin embargo; la causa de reposición tiene su origen en el mismo, por consiguiente se ha propuesto mejoras. El uso de herramientas 5’S y estandarización para el proceso de Prensa, se ha dado tras los resultados favorables del estudio estadístico, se propuso estandarizar los Patrones de color desarrollando tintas directa de fábrica, así evitar el matizado de tinta en planta, muestreos aleatorios para Prensa, control de tiempos; así detectar y corregir a tiempo los productos defectuosos, permitiendo que en la continuación de procesos los productos lleguen de mejor calidad.

The present work has been developed applying Lean Manufacturing, to improve the press process of a company dedicated to the manufacture of graphic pieces in paper and cardboard. It should be noted that the company has a high demand for orders, which amount to 19,214,328.00 (units), this is good for the company; however there are delays in the delivery of orders, causing customers ’dissatisfaction. Likewise, replacement costs increase due to product failures or deviations, which were not detected during the manufacturing process. We know the workforce is a fundamental part of any company; however, the cause for replacement has its origin in it, therefore improvements have been proposed. The use of 5'S tools and the standardization for the Press process, has been given after the favorable results of the statistical study, it was proposed to standardize the Color Patterns by developing factory direct inks thus avoid tinting of ink in the Plant, Random Samples for the Press, Time Control ; thus detect and correct defective products in time, allowing that in the continuation of processes the products arrive of better quality.