Implementación de la metodología de mantenimiento progresivo para mejorar la productividad en la planta de producción de pañales Procter & Gamble, 2013-2015

Abstract

El desarrollo de la investigación nace a raíz de observar la necesidad de poder mejorar e incrementar la productividad de la Planta de Producción de Pañales Procter & Gamble, en tal sentido se tuvo como objetivo implementar la metodología de mantenimiento progresivo para mejorar la productividad en la planta de producción de pañales Procter & Gamble, 2013- 2015. Para ello, se utilizó la metodología del mantenimiento progresivo que es una filosofía que se enfoca en el trabajo progresivo, se centra en maximizar la vida útil de los equipos y sus componentes de una manera eficiente y a un costo efectivo. Proporcionar herramientas para desarrollar paso a paso los sistemas de Mantenimiento. Los resultados encontrados reflejan que se incrementó la confiabilidad, porque parte de los problemas ocurridos en las maquinarias y equipos han sido solucionados, se ha reducido las frecuencias de descomposturas y los costos por paros debido a descomposturas en 152,272.72 soles en promedio. En cuanto a la eficiencia, se trabajó el impacto planeado de mantenimiento de un 45% a un 29% y también se redujo el promedio de arranque vertical de 7.1 a 4.0. Finalmente, se redujo los costos por mantenimiento en un 50%. Como conclusiones, se obtuvo que implementación de la metodología del mantenimiento progresivo redujera la frecuencia de descomposturas logrando así maximizar la vida útil de los equipos. Igualmente, se implementó el arranque vertical reduciendo los paros a un 50%. Del mismo modo, se redujo el nivel de inventarios y se fortaleció la capacidad del personal en cada sistema de manejo diario, siendo monitoreados y auditados logrando resultados eficientes en todo el proceso.

The development of the research is due to the need to be able to improve and increase the productivity of Procter & Gamble's Diapers Production Plant. In this sense, the goal was to implement the progressive maintenance methodology to improve productivity in the plant For the production of diapers Procter & Gamble, 2013-2015. To this end, we used the progressive maintenance methodology, which is a philosophy that focuses on progressive work, focuses on maximizing the useful life of equipment and its components in a way Efficient and cost effective. Provide tools to develop step-by-step maintenance systems. The results show that reliability and feasibility have increased because some of the problems occurred in the machinery and equipment have been solved, the decomposition frequencies have been reduced and the costs due to decomposition have been reduced by 152,272.72 soles on average. In terms of efficiency, the planned maintenance impact was worked from 45% to 29% and the average vertical start-up from 7.1 to 4.0 was reduced. Finally, maintenance costs were reduced by 50%. It is concluded that the implementation of the progressive maintenance methodology did manage to maximize the useful life of the equipment by implementing a maintenance system that reduced the frequency of decompositions, implemented the vertical start by reducing the stops by 50%; The level of inventories was also reduced and staff capacity was strengthened in each day-to-day management system, being monitored and audited, achieving efficient results throughout the process.