Propuesta de mejora del proceso de producción aplicando la metodología SIX sigma para reducir defectos en la empresa Rmb Sateci S.A.C

Abstract

RESUMEN La fabricación de tolvas de la empresa RMB SATECI S.A.C. presenta una variabilidad en su proceso de producción teniendo un desperdicio de material y gastos demandados en cuanto a la corrección de errores. El objetivo principal de la presente investigación fue identificar las principales causas de esta variabilidad para proponer una mejora en el proceso de producción e incrementar la calidad del producto y así evitar pérdidas económicas para la empresa, apoyándonos con la aplicación de la metodología DMAIC de Six Sigma, el cálculo sigma encontrado antes de la mejora fue 1.26 sigma con una capacidad de proceso (Cp) del 0.42 y un índice de capacidad de proceso (Cpk) de -0.08. Las causas principales que afectaban la variabilidad, fueron encontradas en el área de pintura donde se propone a la empresa fabricar una cabina de granallado que también funcionará como área aislada del proceso de pintura. Con la aplicación de la metodología DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar), se determinó que para mejorar la calidad y evitar pérdidas económicas se tendría que implementar una cabina de granallado. Proyectando nuestros nuevos datos obtuvimos un sigma de 2.36 con una Capacidad de Proceso (Cp) de = 0.54 y un índice de capacidad de proceso (Cpk) de = 0.30 lo cual indica una mejora considerable.

Palabras clave:

Cp: Capacidad de proceso. Cpk: Índice de capacidad de proceso. DPMO: Acrónimo de Defectos por Millón de Oportunidades Método: Medio utilizado para llegar a un fin, su significado señala el camino que conduce a un lugar. Metodología DMAIC: Por sus siglas en inglés: Define, Measure, Analyze, Improve, Control.

ABSTRACT The manufacture of hoppers of the company RMB SATECI S.A.C. It presents a variability in its production process, having a waste of material and demanded expenses in terms of correcting errors. The main objective of this research was to identify the main causes of this variability to propose an improvement in the production process and increase the quality of the product and thus avoid economic losses for the company, supporting us with the application of the Six Sigma DMAIC methodology , the sigma calculation found before the improvement was 1.26 sigma with a processing capacity (Cp) of 0.42 and a process capacity index (Cpk) of -0.08. The main causes that affected the variability, was in the painting area where the company is proposed to manufacture a shot blasting cabin that will also function as an isolated area of the painting process. With the application of the DMAIC methodology (define, measure, analyze, improve and control), it was determined that to improve the quality and avoid economic losses, a blasting cabin would have to be implemented. Projecting our new data we obtained a sigma of 2.36 with a Process Capacity (Cp) of = 0.54 and a process capacity index (Cpk) of = 0.30 which indicates a considerable improvement.

Keywords:

Cp: Process capability. Cpk: Process capacity index. DPMO: Acronym of Defects by Million Opportunities, is a way to calculate the call Capacity of a certain characteristic of a process. Method: means used to reach an end, its meaning points the way that leads to a place. DMAIC Methodology: (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) It is a tool of the Six