Desarrollo de un modelo de producción, a fin de optimizar el proceso de fabricación del rodillo triturador Wobbler en la empresa Fundición Central S.A.

Abstract

RESUMEN La presente tesis se realizó enfocándose en la empresa Fundición Central S.A. que se dedica a la fabricación de repuestos fundidos de alta resistencia al impacto, altas temperaturas y corrosión. Asimismo la empresa nos concedió la información precisa para el sustento respectivo. Dando inicio a la tesis, se procedió a obtener información con el personal técnico del Área Mecánica para luego validar en el mismo lugar de trabajo. Detectando así que el área de mecánica no cuenta con un modelo de producción para la fabricación de rodillos triturador wobbler ya que en la actualidad hay carencia de este modelo de fabricación. Se han detectado varias procesos que generan el problema, se identificó que por cada rodillo en los trabajos de mecanizado toman un tiempo de 1080 minutos a un costo de 360 dólares, también se observó que el área se encuentra con una mala distribución de maquinarias, el área en desorden y sucio, se destina tiempo valioso en actividades que no suman valor a la producción final. Se propone un planteamiento de mejora integral, se asignara el uso de metodología y herramientas de ingeniería, la elección adecuada de las mismas nos servirá para darnos cuenta cual nos da mayor interés para así obtener una adecuada mejora, por último se estandarizara procedimientos productivos, se reducirá tiempos, distancias y costos significativos para aumentar la producción. Comenzando por el capítulo 1 se describió la organización y su entorno, es ahí donde se determinó la realidad problemática y luego se busca las mejoras correspondientes. En el capítulo 2 desarrollaremos el marco teórico donde asignaremos metodología y herramientas para plantear las mejoras. En el capítulo 3 se describe actualmente la producción de rodillos wobbler que carece de un modelo de fabricación y para empezar el desarrollo de nuestro modelo, realizaremos un estudio del área en su estado actual para luego tomar las acciones correspondientes como oportunidad de mejora que nos permitan obtener los objetivos propuestos. En el capítulo 4 se validaran los resultados y recomendaciones de mejoras, indicando a continuación que se ve necesario reducir 10 procedimientos de producción que hacen un 40.57% del costo de material, también se reducen los procedimientos de producción en un 16% a demás se redujeron tiempos de producción en un 12.2% todo esto se demuestra con la propuesta de desarrollo de un modelo de producción que servirá para identificar, reducir y estandarizar los procedimientos innecesarios, minimiza costos, genera ganancias para la empresa.

ABSTRACT This thesis was conducted focusing on the company Fundición Central S.A. which is dedicated to the manufacture of cast parts with high resistance to impact, high temperatures and corrosion. Also the company gave us the precise information for the respective support. Starting the thesis, we proceeded to obtain information with the technical staff of the Mechanical Area and then validate in the same place of work. Detecting that the area of mechanics does not have a production model for the manufacture of wobbler crusher rollers since there is currently a lack of this manufacturing model. Several processes that generate the problem have been detected, it was identified that for each roll in the machining works take a time of 1080 minutes at a cost of 360 dollars, it was also observed that the area is with a poor distribution of machinery, the untidy and dirty area, valuable time is spent on activities that do not add value to the final production. An integral improvement approach is proposed, the use of methodology and engineering tools will be assigned, the appropriate choice of these will help us to realize which one gives us the most interest in order to obtain an adequate improvement, finally, standardize productive procedures, It will reduce time, distance and significant costs to increase production. Starting with Chapter 1 described the Organization and its environment, is where it was determined the problematic reality and then seeks to appropriate improvements. In Chapter 2 we will develop the theoretical framework where we will assign methodology and tools to make improvements. Chapter 3 describes currently roll wobbler that lacks a model of manufacturing and production to begin the development of our model; we will carry out a study of the area in its current state to then take appropriate actions such as opportunity for improvement that will allow us to obtain the objectives. Chapter 4 validate the results and recommendations for improvements, then indicating it is necessary to reduce 10 production processes that make a 40.57% of the cost of material, also reduce the procedures of production 16% other reduced production in a 12.2 times % all this is demonstrated with the proposal for development of a production model that will serve to identify, reduce and standardize the unnecessary procedures, minimizing costs, generates profits for the company.