Propuesta de mejora en el área de producción para reducir los costos operativos de la empresa Metalbus S.A

Abstract

El presente trabajo tuvo como objetivo general reducir los costos operativos generados en la empresa METALBUS S.A, proponiendo una mejora en el área de producción En primer lugar, se realizó el diagnóstico y análisis de la situación actual de todos los problemas que existen en el área de Producción, explicando cada problemática a detalle. Luego se realizó el diagrama de Ishikawa para determinar cuáles son las causas raíces de cada problema, posteriormente se hizo la priorización de las causas raíces haciendo una encuesta a todo el personal que está más involucrada en las actividades de producción y conoce de los problemas que suceden el día a día. Con los resultados se diseñó el diagrama de Pareto y se eligieron las causas raíces más importantes. Luego se procedió a determinar el impacto económico de cada una de las cusas raíces, donde se identificó que los costos operativos mensuales de Metalbus ascienden a S/. 36,625.35. Las propuestas de mejora están centradas en un Plan de Requerimiento de materiales (MRP), diseño de un sistema de Planificación y control de la Producción, Ajustes de los estándares de materiales y diseño de una Macro en Excel para la impresión ágil de los vales del estándar y finalmente formatos para el control de las piezas de Fibra de Vidrio con desperfectos. Con la implementación de dichas mejoras se logró Ahorros de S/. 35,715.87 mensuales, además el VAN es de S/. 3,764,976.44, la Tasa interna de Retorno de 251% y un Beneficio/Costo de 1.05. Con ello queda demostrado que la propuesta es viable económicamente y las herramientas planteadas son las adecuadas para la reducción de los costos operativos de la empresa Metalbus.

The general objective of this work was to reduce the operating costs generated by the company METALBUS S.A, proposing an improvement in the production área. In the first place, the diagnosis and analysis of the current situation of all the problems that exist in the Production area were made, explaining each problem in detail. Then the Ishikawa diagram was made to determine what are the root causes of each problem, then the prioritization of the root causes was made by surveying all the personnel that are more involved in the production activities and know of the problems that happen day to day With the results, the Pareto diagram was designed and the most important root causes were chosen. Then we proceeded to determine the economic impact of each of the root causes, which identified that Metalbus monthly operating costs amount to S / .36, 625.35. The proposals for improvement are centered on a Materials Requirement Plan (MRP), design of a Production Planning and Control system, Adjustments of material standards and design of an Excel Macro for the agile printing of vouchers. Standard and finally formats for the control of Fiberglass pieces with flaws. With the implementation of these improvements, Savings of S /. 35,715.87 monthly, in addition, the NPV is S /. 3, 764,976.44, the Internal Rate of Return of 251% and a Benefit / Cost of 1.05. This demonstrates that the proposal is economically viable and the tools proposed are adequate for reducing the operating costs of the Metalbus company.