Propuesta de mejora en el área de almacén para reducir los costos operativos del producto arándano envasado en la empresa TAL S. A

Abstract

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo general el desarrollo de una propuesta de mejora en el área de almacén y evaluar el impacto en los costos operativos del producto arándano envasado en la empresa TAL S.A. Este objetivo fue definido después de realizar un diagnóstico previo a la empresa en estudio. Estudio donde se pudo encontrar los problemas que tenía el área y a partir de ello se pudo identificar las causas raíces de cada uno de ellos. Después de ello se eligió la mejor metodología para proponer soluciones a dichos problemas. Los resultados que se lograron son: Se redujo la cantidad de materiales defectuosos no devueltos; debido a que el desorden en el área no permitía identificarlos, en un 13.86%. Así mismo el tiempo de traslado de los operarios en un 61.87%. Ambas mejoras se representan en un ahorro mensual de S/ 3,214.05. Se ahorró un 51.11% de los costos mensuales; los cuáles son 2300 posiciones que se aprovecharán dentro del mismo almacén. Esta mejora se representa en un ahorro mensual de S/ 24,840.00. Se redujo en un 20% las horas extras realizadas por los operarios; lo que representa un ahorro mensual de S/ 4,775.04. Se mejoró el nivel de servicios a operaciones reduciendo el 98.70% de los costos por falta de una gestión de stocks, lo que equivale a un ahorro mensual de S/ 11,288.36; se disminuyó en un 56.50% la cantidad defectuosa de materiales, lo que de manera monetaria representa un ahorro mensual de S/ 2,833.82. Se logró un VAN de S/ 131,651.12; un TIR de 8.81% y un B/C de S/ 3.52.

The general objective of this research work was to develop a proposal for improvement at the warehouse area and to evaluate the impact on the operating costs of the cranberry product packaged in the TAL S.A. This objective was defined after making a preview diagnosis to the company under study. Diagnosis where I found the problems that the area had and from that I identified the root causes of each them. After that, the best methodologies were chosen to propose them as solutions for these problems. The results that were achieved are: The amount of defective materials not returned was reduced; because of the disorder in the area did not allow identifying them, in a 13.86%. Also the time of the operators take to translate into the area, in a 61.87%. Both improvements are represented in a monthly savings of S / 3,214.05. It saved 51.11% of monthly costs; which are 2300 positions that will be used within the same warehouse. This improvement is represented by a monthly savings of S / 24,840.00. The overtime hours worked by the operators was reduced by 20%; which represents a monthly savings of S / 4,775.04. The level of services to production area was improved, reducing 98.70% of costs due to the lack of stock management, equivalent to a monthly saving of S / 11,288.36; the defective quantity of materials was reduced by 56.50%, which in monetary terms represents a monthly saving of S / 2,833.82. A VAN of S / 131,651.12 was achieved; an TIR of 8.81% and a B / C of S / 3.52.