Propuesta de mejora del área de producción con herramientas de lean manufacturing para incrementar la rentabilidad de la empresa de calzado Industria S&B S.R.L.

Abstract

RESUMEN El presente trabajo tuvo como objetivo general el desarrollo de una “Propuesta de mejora del área de producción con herramientas de Lean Manufacturing para incrementar la rentabilidad de la empresa de calzado Industria S&B S.R.L”, ya sea por falta de capacitación y falta de orden y limpieza en el área de trabajo. Planteado el problema, objetivos, hipótesis y variables, se hizo uso de la investigación aplicada, en el cual se aplicaron herramientas de ingeniería a cada una de las causas raíces que presentaba la empresa mediante el diagrama de Ishikawa y además, utilizando el diagrama Pareto en el cual se pudieron ponderar los principales problemas encontrados, enfocándose en las que tienen mayor impacto generan en los desperdicios de la empresa. Para lo cual, en primera instancia se ha descrito el estado actual del proceso de fabricación de calzado en la empresa de calzado Industria S&B S.R.L de esta manera nos permitió plantear el desarrollo de una propuesta de mejora para la reducción de los desperdicios generados por actividades que no generan valor, y a la vez realizar un análisis en qué medida la propuesta planteada ayudaría a reducir dichas actividades. Teniendo en cuenta el desarrollo de la propuesta de Lean Manufacturing se dio como resultado lo siguiente: La actual distribución de planta cuenta con una nave productiva de 125 m2 con la propuesta de mejora y utilizando el método de Guerchet la nave productiva medirá 81.25 m2 por lo cual la capacidad ociosa aumentará de 37.5.5% a 59.25%. Por otro lado con la implementación de la metodología de las 5”S” las actividades que no agregan valor disminuirán del 36% a 8.06% con lo cual con lo que generaría una utilidad del S/.243,629.57 anuales comparados con el actual proceso. Por último, la falta de un mantenimiento preventivo genera a la empresa un costo de S/.9047 en mano de obra con la aplicación de un plan preventivo se estipula que la empresa puede ahorro anualmente S/. 2942. Con el nuevo plan de mantenimiento genera beneficios a la empresa, ya que se con el plan se logra reducir horas de trabajo por tiempo de espera de repuestos, asimismo las intervenciones de los equipos son planificadas de acuerdo los datos obtenidos durante los mantenimientos diarios, semanales, etc.

ABSTRACT The objective of this work was to develop a “Proposal to improve the production area with Lean Manufacturing tools to increase the profitability of the footwear company Industria S & B SRL“, due to lack of training and lack of order and cleanliness In the work area. When the problem, objectives, hypotheses and variables were raised, applied research was applied, in which engineering tools were applied to each of the root causes presented by the company through the Ishikawa diagram and also using the Pareto diagram in Which could be weighted the main problems encountered, focusing on those that have the greatest impact on the company's waste. For the first time, the current state of the footwear manufacturing process in the footwear company Industria S & B SRL has been described in this way, allowing us to propose the development of a proposal to improve the waste generated by activities that Do not generate value, and at the same time carry out an analysis to what extent the proposed proposal would help reduce those activities. Taking into account the development of the Lean Manufacturing proposal, the following results: The current distribution plant has a production plant of 125 m2 with the proposed improvement and using the Guerchet method the production plant will measure 81.25 m2, which means that idle capacity will increase from 37.5.5% to 59.25%. On the other hand, with the implementation of the 5 “S“ methodology, activities that do not add value will decrease from 36% to 8.06%, which would generate a profit of S/. 243,629.57 per year compared to the current process. Finally, the lack of preventive maintenance generates the company a cost of S / .8062 in labor with the application of a preventive plan stipulated that the company can save annually S/. 2942. The new maintenance plan generates benefits to the company, since the plan achieves reduction of work hours by spare parts time, and the equipment interventions are planned according to data obtained during daily maintenance, weekly,etc.