Implementación de mejoras basadas en el mantenimiento centrado en la confiabilidad de las máquinas en la empresa M&C Soluciones S. A. C. año 2020

Abstract

El estudio realizado bajo la modalidad de suficiencia profesional tuvo como objetivo general determinar en qué medida la implementación de la metodología de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) permite incrementar la eficiencia global de los equipos de perforación en la empresa M&C Soluciones S.A.C. Dicha metodología es una aplicación orientada al mantenimiento que se realiza con base en la probabilidad de falla del equipo y su detección mucho antes de que ocurran, para garantizar interrupciones mínimas al proceso de producción. Se seleccionó esta modalidad para dar respuesta a los problemas de la empresa, en la que se detectó debilidades relacionadas con la disponibilidad, rendimiento y calidad de las maquinarias y equipos empleados en su proceso productivo. Para el diagnóstico del problema se recurrió a técnicas de mejora continua tales como el diagrama de Causa y Efecto y el Diagrama de Ishikawa, para luego proceder a la implementación de las fases que conforman un plan RCM y dar respuesta a los objetivos específicos, que consistieron en medir los niveles de disponibilidad, rendimiento y calidad posterior a la implementación de la metodología de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). Los resultados de la investigación permitieron determinar un incremento en los niveles de cada una de las dimensiones en los dos equipos que se sometieron al proceso de RCM. 1) En el caso de la máquina 1 roscadora de tubo Modelo 535, hubo un aumento de la disponibilidad de 88.9% a 97.3%, y para el caso de la máquina 2 ranuradora de rodillos, se observó mejoras de la disponibilidad de 92.4% a 96.0%. 2) En el caso de la máquina 1 roscadora de tubo Modelo 535, hubo un incremento en el rendimiento de 81.5% a 85.56% y para el caso de la máquina 2 ranuradora de rodillos, el rendimiento fue de 86.3% a 91.19% 3) En la máquina 1 roscadora de tubo Modelo 535, se percibió un aumento en la calidad de 92.4% a 96.7%, y para el caso de la máquina 2 ranuradora de rodillos, se percibió un aumento en la calidad de 92.4% a 97.1% 4) Se observó una mejoría de la eficiencia global de los equipos; ya que en la máquina 1 roscadora de tubo Modelo 535, se observó un aumento de la OEE de 67.1% a 80.5%, mientras que en la máquina 2 ranuradora de rodillos el incremento fue de 73.7% a 85.0%.

The general objective of the study carried out under the modality of professional sufficiency was to determine to what extent the implementation of the Reliability-Centered Maintenance (RCM) methodology allows increasing the overall efficiency of drilling equipment in the company M&C Solutions S.A.C. This methodology is a maintenance-oriented application that is carried out based on the probability of equipment failure and its detection long before they occur, to guarantee minimal interruptions to the production process. This modality was selected to respond to the problems of the company, in which weaknesses related to the availability, performance and quality of the machinery and equipment used in its production process were detected. To diagnose the problem, continuous improvement techniques were used such as the Cause-and-Effect diagram and the Ishikawa diagram, to then proceed to the implementation of the phases that make up an RCM plan and respond to the specific objectives, which consisted of in measuring availability, performance and quality levels after the implementation of the Reliability Centered Maintenance (RCM) methodology. The results of the investigation made it possible to determine an increase in the levels of each of the dimensions in the two teams that underwent the RCM process. 1) In the case of Model 535 pipe threading machine 1, there was an increase in availability from 88.9% to 97.3%, and for the case of roll grooving machine 2, availability improvements of 92.4% were observed at 96.0%. 2) In the case of Model 535 pipe threading machine 1, there was an increase in performance from 81.5% to 85.56% and for the case of roll grooving machine 2, the performance was from 86.3% to 91.19% 3) In the Model 535 pipe threading machine 1, an increase in quality was perceived from 92.4% to 96.7%, and in the case of the roll grooving machine 2, an increase in quality was perceived from 92.4% to 97.1% 4 ) An improvement in the overall efficiency of the equipment was observed; Since in the Model 535 pipe threading machine 1, an increase in OEE from 67.1% to 80.5% was observed, while in the roll grooving machine 2 the increase was from 73.7% to 85.0%.