Propuesta de mejora enfocada bajo una gestión TPM, para reducir las pérdidas económicas del área impresión en Norsac S. A.

Abstract

Esta propuesta de Mejora Enfo cada bajo la gestión TPM tiene como objetivo general , en reduc ir las pérdidas económicas en el área de impresión para la empresa N ORSAC S.A – Trujillo . Los cuales ayudara a disminuir las paradas imprevistas e incrementar la productividad. Palabras cla ves: TPM, p roductividad, m antenimiento preventivo, equipos críticos, implementación, mantenimiento. Descripción: La disponibilidad mecánica de l os activo s y la eficiencia del rendimiento de NORSAC , se encontraba muy por debajo de lo esperado. Se realizó una evaluación y proponer en implementar un mantenimiento autónomo y mejorar el mantenimiento pre ventiv o , como parte de todas las recomendaciones del diagnóstico realizado. Este programa de mantenimiento preventivo es corregir una falla sin inferir en el funcionamiento de motores eléctricos, tableros eléctricos de control lo grando así la produc tividad de la planta. Las frecuencias de inspección de los equipos se elaboraron en conjunto con el especialista y planificador del departamento de mantenimiento, además de la frecuencia se relacionó con el tiempo de duración de la inspección y su tarea asociada a falla posible a detectar por parte del especialista en termografía como en análisis de vibración.

This proposal Focused Improvement TP M management under the overall objective, to reduce economic losses in the print area for the company NORSAC S.A - Trujillo. Which will help reduce unplanned downtime and increase productivity. Keywords: TPM, productivity, preventive maintenance, critical equipment, implementation, maintenance, Description: Mechanical asset availability and performance efficiency NORSAC, was well below expectations. An evaluation was carried out and propose to implement an autonomous maintenance and improve preventive ma intenance as part of all recommendations of the diagnosis made. This preventive maintenance program is to correct a fault without inferring in the operation of electric motors, electrical control panels thus achieving productivity of the plant. The freque ncies of inspection of equipment were developed in conjunction with the specialist and planner maintenance department, in addition to the frequency related to the duration of the inspection and associated with possible failure to detect by the specialist t hermography task and vibration analysis.