Propuesta de mejora de un sistema integrado de las áreas de producción y logística, para reducir los costos de la curtiembre Pieles Industriales S.A.C. en la ciudad de Trujillo

Abstract

RESUMEN El presente trabajo tiene como objetivo general reducir los costos en la empresa PIELES INDUSTRIALES S.A.C. a través de la propuesta de mejora de un sistema integrado de las Áreas de Producción y Logística en la línea de fabricación de cuero grueso negro. Para el desarrollo de la investigación, se realizó un diagnóstico de las Áreas de Producción y Logística. Este diagnóstico permite evidenciar las principales causas de la problemática de cada Área, siendo Ios principales problemas en producción la deficiente planificación de la ésta, sumado al escaso control y seguimiento de la misma, mientras para el área Logística el alto índice de retraso en los procesos logísticos. Con la ayuda del diagnóstico realizado para las áreas estudiadas y el análisis de indicadores, se evidenció un costo de pérdida de S/. 43,755.10 para el área de producción, mientras que el Área de Logística refleja un pérdida de S/. 4990.70 Es por ello, que se propuso un conjunto de metodologías para cada área de estudio que ayuden a mejorar dichos indicadores, así como también reduzcan los costos de pérdida y generen ahorros. Esta propuesta incluyó el desarrollo de metodologías y técnicas como: Gestión de personal, MRP l, TPM y Metodologías de SCM (Gestión de inventarios y Gestión de Compras). Con la ejecución de dichas propuesta se lograron mejorar los indicadores definidos para cada Área, siendo estas mejoras en Producción las siguientes: Se redujo la desviación entre el pronóstico, de la demanda y la demanda real en un 6%, también se mejoró la desviación en la elaboración del requerimiento de la producción en un 3.2%, también se redujo la tasa de sobrepago al contratar trabajadores en un 7.60/o además de que se redujo el costo por falta de capacitación a los trabajadores en S/. 3,416, además se redujo el índice de retraso del abastecimiento de materiales a las estaciones de trabajo de un 1.68% a un 0.84%, también se aumentó el índice de disponibilidad de maquinaria en planta a un 91 .6 %, también se incrementó el índice de estandarización de tiempos y métodos a 95% y 50% respectivamente y se incrementó la productividad en un 1.3%. En el caso del Área de Logística, el impacto de los indicadores fue el siguiente: Se aumentó el índice del nivel del cumplimiento con los clientes en un 10%, se redujeron los costos unitarios de almacenamiento en un 50%, se mejoraron los indicadores de gestión de inventarios siendo el V.M.S de 101.50 kg/mes a 65.97 kg/mes, reduciéndose un 35%. Con estas mejoras, se logra un nuevo costo de pérdida en Producción de S/. 21,585.80 generando un ahorro de S/. 22,169.30, mientras que en logística el nuevo costo es de S/.1,094.20 y el ahorro generado es de S/. 3,896.50; con ellos se logra cumplir el objetivo general del estudio.

ABSTRACT The present study had like a general goal to reduce operating costs in the company PIELES INDUSTRIALES SAC. through the improvement proposal of an Integrated System of Production and Logistics Areas in the manufacturing line of black thick leather. For the development of this investigation, a diagnosis of the company was made about the production and logistics areas. This diagnosis makes evident the main causes of the problems in each area, being the low level of productivity the principal problem and poor control and monitoring of this, while for the Logistics area there is a high rate of delay in logistics processes. With the help of the diagnosis made, for the studied areas and analysis of indicators, there is a loss of S/. 43,755.10 for the production area, while the logistics area reflects a loss of S/.4990.70 soles. That’s why a set of methodologies were proposed for each area of study to improve these indicators, as well as reduce costs loss and generate savings loss. This proposal included the development of technical methodologies such as personnel management, MRP I, Methodologies SCM (Inventory Management and Purchasing Management) and TPM. With the implementation of such proposal was achieved the progress of the indicators defined for each area, being the improvements to the Production Area, the following ones: the deviation between the forecast, demand and actual demand by 6%, also the deviation was improved in the preparation of the requirement of production on a 3.2%, the overpayment rate also declined to hire workers on a 7.60 % or addition the cost dropped for lack of training for workers in S /. 3,416, further the rate of delay materials to workstations was reduced on 1.68% to 0.84%, the rate of availability of machinery is also increased plant 91.6% standardization index also increased time and methods to 95%and 50% respectively and productivity increased by 1.3%. In Logistics area the impact of indicators was: the index of level of compliance with customers was increased in 10 %, unit storage costs were reduced 50%, indicators inventory management being the V.MS of 101.50 kg / month to 65.97 kg / month, falling 35%. With these improvements, a new cost is achieved in production loss S, 21,585.80 generating savings of S /. 22,169.30, while the new logistics cost is S / 1,094.20 and generating saving of S /. 3896.50; with them achieves the overall objective of the study.