Diseño de un plan de Mantenimiento Productivo Total para incrementar la productividad en la empresa Ceramicos Cajamarca S.R.L.

Abstract

La presente investigación tiene como objetivo diseñar un Plan de Mantenimiento Productivo Total con el fin de incrementar la productividad en la empresa Cerámicos Cajamarca S.R.L. Para comenzar, se utilizó técnicas como la observación directa, entrevistas y análisis de información, como instrumentos de recolección se utilizó un cuestionario no estructurado, Check List y ficha de Diagnostico, las metodologías permitieron procesar la información y de determinar la situación actual de la Gestión de Mantenimiento fueron el diagrama de Ishikawa, diagrama de procesos, diagrama de barras, análisis de los equipos con mayor grado de criticidad y metodología AMFE. Para al diseñar el plan de Mantenimiento Productivo Total (TPM) se consideró el mantenimiento autónomo, planificado (Cronograma de actividad para mantenimiento), calidad (Cronograma de capacitaciones), seguridad y salud (5s). Luego, se procedió a analizar los indicadores independientes donde se determinó que aplicando el plan propuesto el tiempo promedio entre fallas (MTBF) aumento a 36.02 hm/falla, el tiempo promedio en reparación es de 1.26 hm/corrección, la disponibilidad de equipos es de 96.62%, la maquinaría tiene una eficacia de 90.83% y la calidad del producto final es de 95.41%; al analizar la variable independiente se calculó que la empresa produce 5.31 tn/h. Finalmente, mediante la evaluación económica se determinó que la propuesta es viable ya que se obtuvo un COK de 13.55 %, un VAN S/. 60,823.69, un TIR de 38% y un IR de que por cada sol invertido se gana 1.64 soles. Los resultados obtenidos a través de la implementación del TPM, nos llevan afirmar que la implementación del TPM logra mejorar la productividad de la empresa Cerámicos Cajamarca S.R.L.

The objective of this research is to design a Total Productive Maintenance Plan in order to increase productivity in the company Cerámicos Cajamarca S.R.L. To begin, techniques such as direct observation, interviews and information analysis were used, as collection instruments an unstructured questionnaire, Check List and Diagnosis card were used, the methodologies allowed to process the information and to determine the current situation of the Management Maintenance were the Ishikawa diagram, process diagram, bar diagram, analysis of the equipment with the highest degree of criticality and the AMFE methodology. When designing the Total Productive Maintenance (TPM) plan, autonomous, planned maintenance (Maintenance Activity Schedule), quality (Training Schedule), safety and health (5s) were considered. Then, we proceeded to analyze the independent indicators where it was determined that applying the proposed plan the average time between failures (MTBF) increased to 36.02 hm / failure, the average time in repair is 1.26 hm / correction, the availability of equipment is of 96.62%, the machinery has an efficiency of 90.83% and the quality of the final product is 95.41%; When analyzing the independent variable, it was calculated that the company produces 5.21 tn / h. Finally, through the economic evaluation, it was determined that the proposal is viable since a COK of 13.55% was obtained, a VAN S /. 60,823.69, an IRR of 38% and an IR that for each sol invested, 1.64 soles are earned. The results obtained through the implementation of the TPM, lead us to affirm that the implementation of the TPM manages to improve the productivity of the company Cerámicos Cajamarca S.R.L.