Implementación de la metodología de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) y los efectos en la disponibilidad de las extrusoras hidráulicas, en la empresa Italsolder S.A.C.

Abstract

La investigación tiene como objetivo general, determinar cómo la implementación de la metodología de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) mejora la disponibilidad de las extrusoras hidráulicas en la empresa Italsolder S.A.C El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), es una metodología que nos permite aumentar la disponibilidad de un activo, mejorar la comprensión del funcionamiento de los equipos y también analizar todas las posibilidades de fallo de los sistemas y subsistemas. Las extrusoras hidráulicas de la empresa Italsolder S.A.C, no contaban con un plan de mantenimiento, es por ello que se implementó la metodología RCM en estos equipos, con ayuda de los reportes de mantenimiento, manual de la extrusora hidráulica e información disponible del personal de mantenimiento de la empresa. Las conclusiones de la investigación en la extrusora LP250 – 1I, la disponibilidad tuvo un incremento de 10.4%. En la extrusora LP250 – 2I la disponibilidad tuvo un incremento de 8.5%. Los tiempos de reparación para la extrusora LP250 – 1I, se redujeron en un 27.5%. En la extrusora LP250 – 2I, se redujo en un 23.3%. El número de fallas para la extrusora LP250 – 1I, se redujeron en un 82.4%. En la extrusora LP250 – 2I, se redujo en un 73.3%. Los costos de mantenimiento en la extrusora LP250 – 1I, se redujeron en un 82%. En la extrusora LP250 – 2I, se redujo en un 71.2%.

The general objective of the research is to determine how the implementation of the Reliability Centered Maintenance (RCM) methodology improves the availability of hydraulic extruders in the company Italsolder S.A.C. Reliability-Centered Maintenance (RCM) is a methodology that allows us to increase the availability of an asset, improve the understanding of equipment operation and also analyze all the possibilities of failure of systems and subsystems. The hydraulic extruders of the Italsolder SAC company did not have a maintenance plan, which is why the RCM methodology was implemented in these equipments, with the help of the maintenance reports, the manual of the hydraulic extruder and information available from the maintenance personnel of the company. The conclusions of the investigation in the LP250 - 1I extruder, the availability had an increase of 10.4%. In the LP250 - 2I extruder, availability had an increase of 8.5%. Repair times for the LP250-1I extruder were reduced by 27.5%. In the LP250-2I extruder, it was reduced by 23.3%. The number of failures for the LP250-1I extruder was reduced by 82.4%. In the LP250-2I extruder, it was reduced by 73.3%. Maintenance costs on the LP250-1I extruder were reduced by 82%. In the LP250-2I extruder, it was reduced by 71.2%.