Propuesta de implementación de mejora en el proceso de envasado de GLP utilizando herramientas de Lean Manufacturing para incrementar la productividad

Abstract

RESUMEN El presente trabajo de investigación se realizó en la empresa Caxamarca GAS S.A qué se dedica al envasado y distribución del gas licuado de petróleo (GLP), dirigido a familias y empresas consumidoras de gas, ofrece distintos productos como balón petete de 15kg, balón amarillo de 10 kg, balón azul de 10 kg, tanques estacionarios, etc. Los principales problemas identificados en el área de procesos fueron: Tiempo de espera transporte innecesario y movimientos innecesarios de los operarios, los cuales generaban tiempos considerables de valor no agregado (TNVA). Se planteó la propuesta de implementación de las Herramientas de Lean Manufacturing para mejorar los niveles de productividad en el área de producción envasado de GLP. El objetivo fundamental de la investigación fue diseñar un plan de mejora basado en herramientas como Estudio de Tiempos, Estudio de Método de Trabajo, 5S’s, Capacitación y Propuesta de nueva Distribución de Planta. Mediante estas herramientas se logró disminuir el (TNVA), incrementar la eficiencia de Mano de Obra, reducir distancias recorridas, Incrementar la utilización de planta, aumentar la productividad H-H, ordenar, clasificar los materiales y limpieza en las áreas de trabajo. En conclusión, con la Propuesta de Mejora aplicando las herramientas de Lean Manufacturing en el proceso de envasado de GLP, se logró reducir el Tiempo de Ciclo de 133.65 s a 82,73 s, el porcentaje de utilización de Planta aumentó de 39% a 69%. Con la metodología costo-beneficio se determinó que el proyecto es viable, ya que el VAN obtenido es S/. 179,657.14 y el TIR obtenido es 72%. Se recomienda a la empresa implementar la propuesta de mejora, que será de mucha utilidad. También utilizar la información obtenida en el presente estudio como base para continuar y mejorar con los temas relacionados al incremento de productividad y buenas prácticas para el desarrollo de las actividades y ambiente de trabajo en Áreas de Producción. PALABRAS CLAVE: Lean Manufacturing, Envasado, Productividad, Mejora Continua, Optimización, Sistemas de Producción.

ABSTRACT This research work was carried out in the company Caxamarca Gas S. A what is dedicated to the packaging and distribution of liquefied petroleum gas (LPG), aimed at families and gas-consuming companies, offers different products such as Peten ball of 15kg, Ball 10 kg yellow, 10 kg blue ball, stationary tanks, etc. The main problems identified in the process area were: unnecessary transport time and unnecessary operator movements, which generated considerable times of unaggregated value (TNVA). The proposed implementation of Lean manufacturing tools was raised to improve productivity levels in the area of LPG packaging production. The main objective of the research was to design an improvement plan based on tools such as time study, work method study, 5s, training and proposed new plant distribution. These tools were able to reduce the (TNVA), increase the efficiency of labor, reduce distances traveled, increase plant use, increase productivity H-H, order, classify materials and cleanliness in the areas of Work. In conclusion with the proposal of improvement applying the tools of Lean manufacturing in the process of packaging of LPG, it was able to reduce the cycle time from 133.65 s to 82.73 s, the percentage of utilization of plant increased from 39% to 69%. With the costbenefit methodology it was determined that the project is viable, since the VAN obtained is S/. 179,657.14 and the TIR obtained is 72%.

It is recommended that the company implement the improvement proposal, which will be very useful. Also use the information obtained in the present study as a basis to continue and improve with the topics related to the increase of productivity and good practices for the development of the activities and working environment in areas of production. KEYWORDS: Lean Manufacturing, packaging, productivity, continuous improvement, optimization, production systems.