Propuesta de mejora basada en la metodología de las 5S para aumentar la productividad en la empresa Industria de la Hebilla S.A.C. en el año 2018

Abstract

En el presente, muchas organizaciones se enfrentan a la necesidad de mejorar sus procesos con la intención de reducir sus ineficiencias y de esta forma ser más competitivas. Debido a ello, se han desarrollado diversas técnicas englobadas bajo el concepto de mejora continua, para ofrecer a las empresas metodologías de aplicación práctica que pueden ser adaptadas a sus necesidades y a la realidad de sus procesos internos. Entre ellas, la metodología de las 5S ha sido puesta en ejecución por muchas empresas de clase mundial que han visto la necesidad de aplicar modelos de clasificación, organización y limpieza como parte de la implementación de un sistema de calidad y mejoras. Tomando en cuenta las premisas descritas anteriormente, se propuso mediante esta investigación un plan de mejora basada en la metodología de las 5S para aumentar la productividad en la empresa Industria de la Hebilla S.A.C. en el año 2018, dada la situación detectada en la empresa, en la que se evidenció un conjunto de situaciones o fallas relacionadas con la eficiencia, en las que se evidencia el incumplimiento de los elementos asociados a la metodología de las 5S, que demuestran la necesidad de emprender acciones relacionadas con orden, limpieza, estandarización y productividad, que garanticen la sustentabilidad de la organización en el tiempo y que permitan involucrar al personal en dichas acciones. Para el diagnóstico se procedió a aplicar un check list o guía de observación, que sirvió como referencia a los investigadores para constatar visualmente el estado del área de producción en relación con los elementos asociados a las 5S que inciden negativamente en la productividad de la empresa y una lista de inspección acompañada de una entrevista para conocer el nivel de avance en la aplicación de acciones relacionadas con las 5S y con esto dejar evidencia de la situación inicial. En este sentido, se obtuvo que en la actualidad el 5,73% del espacio total de la planta está ocupado por desperdicios, zonas ocupadas por equipo en desuso o espacios ocupados por productos ubicados en forma incorrecta; además, se han desarrollado actividades relacionadas con las 5S en un 33% antes del desarrollo de estudio y sus propuestas. Luego se aplicó una encuesta al personal para conocer sus opiniones respecto al grado de avance de las iniciativas relacionadas con las 5S en la empresa, para obtener los principales factores que inciden sobre la productividad de la empresa y que sirven como referencia para la construcción de la propuesta: aplicación de metodologías estandarizadas para analizar la causa raíz de los problemas; formatos para verificar las actividades de orden de áreas y materiales; selección de los artículos necesarios e innecesarios en su sitio de trabajo; normas y procedimientos para la realización de sus funciones y formas para cumplir con los cambios sugeridos por los empleados. Con esta información se procedió a realizar la propuesta, la cual estuvo enfocada a desarrollar actividades cuya implementación contribuyera a incrementar la productividad de la empresa, así como crear un ambiente de trabajo seguro, organizado y limpio. Entre estas actividades se encuentran: Eliminación de espacios inutilizados por desperdicios, material mal localizado o no apto para el trabajo; notificación de herramientas e instrumentos en mal estado; selección e identificación de áreas para ubicación de materiales y herramientas, plan de acción de limpieza y se desarrolla el plan inicial de limpieza, levantamiento de información para definir elementos a estandarizar, se elabora el instructivo informativo y se hace una revisión del plan de limpieza. Finalmente, se propone plan de capacitación al personal y una auditoría para evaluar y corregir las actividades realizadas. Con las actividades propuestas, se espera que en tres meses se cumplan las acciones relacionadas con las 5S en un 85%. En términos de los beneficios económicos, se estima una inversión de S./ 24 051,46 soles para la implementación de la propuesta y sus actividades de post implementación en un lapso de un año, que al compararse con los beneficios estimados en el mismo periodo (S/. 60 342,14), se espera un beneficio neto de 36 290,68 soles para el primer año de la implementación. Finalmente, se analizaron los resultados esperados con la eventual implementación de la propuesta de mejora basada en la metodología de las 5S. Con tal propósito, se definieron cinco indicadores de gestión para medir el desempeño del proceso productivo y acordes con las necesidades de la organización, los cuales son: eficacia, expresado en un incremento en la producción en un 4,92%; eficiencia; la cual se mide en razón de los niveles de desperdicio, del cual se espera una disminución del 2,15%; efectividad, manifestado en los niveles de producción por hora, del cual se proyecta un incremento del 8,81% con la implementación de las mejoras; calidad, que se mide en el total de producto conforme, del cual se espera un incremento del 3,59% y economía, expresado en una variación del 4,06% de mejora en el uso de los recursos económicos empleados para la producción. Palabras claves: Mejoramiento continuo, Metodología, 5S, Productividad, Clasificación, Ordenamiento, Limpieza, Estandarización, Disciplina

In the present, many organizations face the need to improve their processes with the intention of reducing their inefficiencies and in this way be more competitive. Due to this, several techniques encompassed under the concept of continuous improvement have been developed to offer companies practical methodologies that can be adapted to their needs and the reality of their internal processes. Among them, the methodology of the 5S has been implemented by many world class companies that have seen the need to apply classification, organization and cleaning models as part of the implementation of a quality system and improvements. Taking into account the premises described above, improvements were proposed through this research based on the 5S methodology to increase productivity in the company Industria de la Hebilla S.A.C. in 2018, given the situation detected in the company, which revealed a set of situations or failures related to efficiency, in which there is evidence of non-compliance with the elements associated with the 5S methodology, which demonstrate the need to undertake actions related to order, cleanliness, standardization and productivity, which guarantee the sustainability of the organization's time and that allow the personnel to be involved in these actions. For the diagnosis it was proceeded to apply a check list or observation guide, which served as a reference to researchers to visually verify the state of the production area in relation to the elements associated with the 5S that negatively affect the productivity of the company, and an inspection list accompanied by an interview to know the level of progress in the application of actions related to the 5S to leave evidence of the initial situation. In this sense, it was obtained that at present 5.73% of the total space of the plant is occupied by waste, areas occupied by equipment in disuse or spaces occupied by incorrectly located products; In addition, activities related to the 5S have been developed by 33% before the development of the study and its proposals. Then a survey was applied to the staff to know their opinions regarding the degree of progress of the initiatives related to the 5S in the company, to obtain the main factors that affect the productivity of the company and that serve as a reference for the construction of the proposal: application of standardized methodologies to analyze the root cause of the problems; formats to verify order activities of areas and materials; selection of necessary and unnecessary items in your workplace; rules and procedures for performing their functions and ways to comply with the changes suggested by employees With this information, the proposal was made, which was focused on developing activities whose implementation will contribute to increasing the company's productivity, as well as creating a safe, organized and clean work environment. Among these activities are: elimination of unused spaces by waste, poorly located material or not suitable for work; notification of tools and instruments in poor condition; selection and identification of areas for placement of materials and tools, cleaning action plan and the initial plan of cleaning, information gathering to define elements to be standardized, the informative instructions are elaborated, and a cleaning plan revision is made. Finally, a personnel training plan and an audit to evaluate and correct the activities carried out are proposed. With the proposed activities, it is expected that in three months the actions related to the 5S will be fulfilled by 85%. In terms of economic benefits, an investment of S. / 24 051.46 soles is estimated for the implementation of the proposal and its post-implementation activities in a period of one year, compared to the benefits estimated in the same period. (S / 60 342.14), a net benefit of 36 290.68 soles is expected for the first year of implementation. Finally, the expected results were analyzed with the possible implementation of the proposal for improvements based on the 5S methodology. For this purpose, five management indicators were defined to measure the performance of the production process and in accordance with the needs of the organization. which are: efficiency, expressed in an increase in production by 4.92%; efficiency; which is measured by the levels of waste, of which a decrease of 2.15% is expected; effectiveness, manifested in the production levels per hour, of which an increase of 8.81% is projected with the implementation of the improvements; quality, which is measured in the total conforming product, which is expected an increase of 3.59% and economy, expressed in a variation of 4.06% improvement in the use of economic resources used for production..