Propuesta de implementación de la metodología Lean Manufacturing “5S” para incrementar la productividad en el área acabado de calzado en cuero mate en una empresa de calzado

Abstract

El trabajo de investigación titulado “Propuesta de implementación de la metodología Lean Manufacturing “5S” para incrementar la productividad en el área de acabado de calzado en cuero mate en una empresa de calzado” se realizó a través de un diseño no experimental usando un método cualitativo y descriptivo en la cual se tomó como muestra la producción de calzados durante el año 2020. Para ello se utilizaron los Diagramas de Registro DOP y Diagramas de Actividades DAP para verificar con mayor detalle las tareas que se realizan, tiempos y distancias que se usaban dentro del área de acabados y así proceder con la mejora. La metodología que se implementó fue Lean Manufacturing “5S”, la cual consistió en implementar 5 etapas de mejora, la primera fue “Clasificar”, la segunda “Organizar”, la tercera “Limpiar”, la cuarta “Estandarizar” y la quinta “Mejorar”, cada una de estas etapas logró una mejor organización, fácil acceso a los materiales, se disminuyeron tiempos de búsqueda y se recorrieron menos distancias. Asimismo, se concluye que la implementación de la Herramienta “5S” tuvo una influencia positiva eliminando las actividades improductivas dentro del área de acabados de la empresa Inversiones Mr. Ruck’s.

The research work entitled “Proposal for the implementation of the Lean Manufacturing methodology“ 5S “to increase productivity in the area of finishing footwear in matte leather in a shoe company“ was carried out through a non-experimental design using a qualitative method and descriptive in which the production of footwear during the year 2020 was taken as a simple. For this, the DOP Registration Diagrams and DAP Activity Diagrams were used to verify in greater detail the tasks carried out, times and distances that were used within the finishing area and thus proceed with the improvement. The methodology that was implemented was Lean Manufacturing “5S“, which consisted of implementing 5 improvement stages, the first was “Classify“, the second “Organize“, the third “Clean“, the fourth “Standardize“ and the fifth “ Improve ”, each of these stages achieved a better organization, easy access to materials, search times were reduced and fewer distances were traveled. It is also concluded that the implementation of the “5S” Tool had a positive influence eliminating unproductive activities within the finishing area of Inversiones Mr. Ruck’s company.