Aplicación de la metodología de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y sus efectos en la disponibilidad de máquinas de soldadura en la empresa Welders Perú SAC

Abstract

La presente investigación tiene como finalidad principal indicar cómo la aplicación de la implementación de la metodología de mantenimiento centrado en la confiabilidad, aumenta la disponibilidad de las máquinas de soldadura en la empresa Welders Perú SAC (Lincoln Electric). Las máquinas de soldadura no tenían un plan de mantenimiento preventivo, se aplicaba correctiva siempre que era necesario, por ello se tomó en consideración poder en realizar esta aplicación de mantenimiento para mejorar los indicadores disponibilidad y confiabilidad de los equipos. Se considera muy importante tener los equipos disponibles y operativos al 100 % ya que estos con equipos se realizan diferentes actividades, los cuales cierran el procedimiento comercial y se espera poder cerrar los negocios que puedan presentarse. Con la aplicación de la metodología RCM se llegó a la siguientes conclusiónes: la disponibilidad aumentó de 84,4 % del 2018 a 94,1% del 2019, los tiempos de reparación de las máquinas de soldar se redujo de 790 horas en el 2018 a 343 en el 2019 siendo un 43.4%, el número de fallas disminuyo de 84 fallas en el 2018 a 57 fallas en el 2019 siendo 67.9% y los costos de mantenimiento se redujeron de S/. 15.600,00 del 2018 a S/. 8.500,00 en el 2019 siendo un 54.5%. Obteniendo como resultado una productiva aplicación de la metodología RCM para las máquinas de soldar mejorando sus indicadores de producción.

The main purpose of this research work is to indicate how the implementation of the maintenance methodology focused on reliability increases the availability of welding machines in the company Welders Peru SAC (Lincoln Electric).

The welding machines did not have a preventive maintenance plan, corrective maintenance was applied whenever necessary, for this reason it was taken into consideration to be able to carry out this maintenance application to improve the availability and reliability indicators of the equipment.

It is considered very important to have the equipment available and operating 100% since these with equipment carry out different activities, which close the commercial procedure and it is expected to be able to close the deals that may arise.

With the application of the RCM methodology the following conclusions were reached: availability increased from 84.4% in 2018 to 94.1% in 2019, welding machine repair times decreased from 790 hours in 2018 to 343 in 2019 being 43.4%, the number of failures decreased from 84 failures in 2018 to 57 failures in 2019 being 67.9% and maintenance costs were reduced from S /. 15,600.00 in 2018 to S /. 8,500.00 in 2019 being 54.5%.

Obtaining as a result a productive application of the RCM methodology for welding machines, improving their production indicators.