Implementación de mantenimiento autónomo para mejorar el indicador de eficiencia de producción en una línea convertidora de papel higiénico marca Fabio Perini modelo Sincro

Abstract

RESUMEN La presente investigación trata sobre la implementación del Mantenimiento Autónomo para mejorar la eficiencia de producción en una línea convertidora de papel higiénico de la marca Fabio Perini modelo SINCRO, esta se desarrolló en la planta de conversión de papel de la empresa corporativa KCC líder del mercado de papel higiénico, papel toalla y papel Institucional. En el 2010 como parte de los lineamientos de la corporación se desea mejorar los indicadores del área de Conversión, por tal se realizó la implementación de LEAN MANUFACTURING, en 02 de sus líneas Convertidoras de papel y posteriormente se cascadean a las demás líneas convertidoras, luego en el 2013 se realiza la implementación de TPM con la finalidad de mejorar la gestión del área de Mantenimiento, pero en este año 2016 se desea implementar el Mantenimiento Autónomo en el área de Conversión, con la finalidad de mejorar la eficiencia de la línea, ya que esta contara con la participación de los operadores de la línea involucrándose en la detección de falas potenciales durante la jornada del Limpiar para inspeccionar (CTI) y atacando las principales causas de paro. En la presente investigación se utilizó como referencia los datos del Performance Cubed de los meses de Oct 2015 y Mar 2016, esta data fue analizada con la herramienta de Pareto o conocida también como el 80/20 para determinar cuál es la línea con mayor pérdida en la Eficiencia de producción (OEE), siendo la línea con mayor oportunidad la línea FUTURA_1 seguida de la línea SINCRO_1 con 55.6% y 60.2% de OEE respectivamente. Por motivos de disponibilidad no fue posible implementar el Mantenimiento autónomo (Cuidado autónomo) en la FUTURA_1, por tal se tuvo que implementar inicialmente en la línea Convertidora SINCRO_1. Posteriormente se analiza con la herramienta de Pareto cuales son las principales causantes de paradas de la línea SINCRO_1, siendo los paradas que más afectan en el indicador de eficiencia de producción (OEE) las paradas por Averías con 9,2% y las paradas por Paros menores con 9,5%, considerando estas 02 mayores paradas se tenía una pérdida de 18,7% de OEE siendo el objetivo de ellos de 12,7%, lo que nos equivale a una pérdida de $ 78 624,00 dólares por el exceso de OEE. La fecha de implementación del taller de Cuidado Autónomo fue en Junio del 2106, se capacitaron 02 grupos entre Operadores y Técnicos de mantenimiento durante 04 días cada grupo En el primer día compartimos Conceptos de Lean Manufacturing y los 8 desperdicios, de TPM y de Mantenimiento autónomo (Cuidado Autónomo) y Análisis de causa raíz, así como la participación de dinámicas para alinear y conocer cuál es el conocimiento que tienen los operadores y técnicos de mantenimiento sobre Mantenimiento autónomo. En el segundo día presentamos la importancia de 5’s y el concepto de contramedidas, se realizó la jornada de “Limpiar para Inspeccionar” con la participación de los líderes de planta, se identificando 344 oportunidades en la línea las cuales fueron rotuladas con las tarjetas de AC. En el tercer día se realizó en conjunto con los participantes (operadores y técnicos) los Estándares de limpieza y al final se realizaron las presentaciones a los líderes de planta. Al final en el cuarto día desarrollamos el Leader Estándar Works bajo los lineamientos que deben ser Fácil, Simple y Seguros, la cual es con la participación de los líderes de la planta (Gerente y Jefes de área) para definir cuál será el flujo para el tratamiento de las tarjetas de seguridad, Calidad y Procesos según corresponda, luego definir también el plan de sostenibilidad del Mantenimiento autónomo. Como resultado al final de la implementación del Mantenimiento Autónomo (Cuidado Autónomo) entre los meses de Julio a Diciembre del 2016 en la línea Convertidora de papel higiénico SINCRO_1 se obtuvo una disminución de 1.9% en el OEE de Averías y 2.1% en el OEE de Paros menores, lo que nos permitió incrementar en 4.0% la eficiencia de producción de la línea Convertidora, la cual nos representa un ahorro de $ 52 416,00 dólares

ABSTRACT This research deals with the implementation of Autonomous Maintenance to improve the production efficiency in a SINCRO brand of toilet paper converting machine, this was developed in the paper conversion plant of the KCC corporate company, leader in the market of toilet paper, paper towel and institutional paper. In 2010, as part of the corporation's guidelines, it is desired to improve the indicators of the Conversion area, for which the implementation of LEAN MANUFACTURING was carried out, in 02 of its paper converting lines, and subsequently the other converter lines were cascaded, then In 2013, the implementation of TPM was carried out in order to improve the management of the Maintenance area, but in this year 2016 we want to implement the Autonomous Maintenance in the Conversion area, in order to improve the efficiency of the line, since that this will count with the participation of the operators of the line involved in the detection of potential falas during the day of the Clean to inspect (CTI) and attacking the main causes of unemployment. In the present investigation, the Performance Cubed data for the months of Oct 2015 and Mar 2016 were used as a reference, this data was analyzed with the Pareto tool or also known as the 80/20 to determine which is the line with the highest loss in Production Efficiency (OEE), the line with the greatest opportunity being the FUTURA_1 line followed by the SINCRO_1 line with 55.6% and 60.2% of OEE respectively. For reasons of availability it was not possible to implement autonomous Maintenance (autonomous Care) in FUTURA_1, for this reason it had to be initially implemented in the SINCRO_1 Converting line. Subsequently analyzed with the Pareto tool which are the main causes of stops of the SINCRO_1 line, being the stops that most affect the production efficiency indicator (OEE) the breakdowns by 9.2% and stops by Paros minors with 9.5%, considering these 02 major stops, there was a loss of 18.7% of OEE, with 12.7% being their goal, which is equivalent to a loss of $ 78 624.00 dollars for the OEE excess. The implementation date of the Autonomous Care workshop was in June 2106, 02 groups were trained between operators and maintenance technicians for 04 days each group. On the first day we shared Concepts of Lean Manufacturing and the 8 wastes, of TPM and of Autonomous Maintenance (Autonomous Care) and Root cause analysis, as well as the participation of dynamics to align and know what is the knowledge that operators and maintenance technicians have about Autonomous Maintenance. On the second day we presented the importance of 5's and the concept of countermeasures, the “Clean up to Inspect“ day was held with the participation of the plant leaders, identifying 344 opportunities in the line which were labeled with AC cards. On the third day, the cleaning standards were carried out together with the participants (operators and technicians) and the presentations were made to the plant leaders at the end. At the end on the fourth day we developed the Leader Standard Works under the guidelines that should be Easy, Simple and Safe, which is with the participation of the plant leaders (Manager and Area Managers) to define what will be the flow for the treatment of security cards, Quality and Processes as appropriate, then also define the sustainability plan for autonomous Maintenance. As a result of the implementation of the Autonomous Maintenance (Autonomous Care) between the months of July to December 2016 in the SINCRO_1 toilet paper converting line, a decrease of 1.9% was obtained in the OEE of breakdowns and 2.1% in the OEE of Minor stoppages, which allowed us to increase the production efficiency of the Converting line by 4.0%, which represents a saving of $ 52,416.00 dollars.