Implementación del TPM en la línea de envasado de champú de una empresa de cosméticos para incrementar su productividad

Abstract

El presente proyecto laboral aplicado se elaboró sobre la empresa Samma-HND, la cual se dedica a la producción y envasado de productos de higiene y cuidado personal, los cuales se distribuyen a forma directa a través de catálogos y consultoras de ventas. La empresa se ha caracterizado por fabricar productos de alta calidad y satisfacer a los consumidores finales. Por lo cual pretende mejorar la productividad de la línea de envasado. El proyecto laboral que se desarrolló, tuvo como base la implementación de la herramienta TPM en la línea de envasado de champú, el cual en sus diversas presentaciones se caracteriza por ser altamente demandado. No obstante, en los dos últimos años la línea de envasado de champú se ha enfrentado a la reducción de la productividad, lo que se ha manifestado en la reducción de la eficiencia en los equipos. Y el factor disponibilidad es el que presentó mayor deficiencia, las consecuencias de esa problemática son; aumento de tiempo no planificado durante el proceso (mantenimiento productivo), entre otras eventualidades. Por tal motivo se realizó un análisis específico empleando 8 pasos y 5 pilares del TPM, para determinar la forma en la que se tiene que ejecutar el mantenimiento. Uno de los ejes esenciales del proyecto laboral fue determinar las causas raíces de la problemática de cada equipo, se llevó a cabo un análisis de criticidad para establecer los equipos críticos e implementar lineamientos correctivos y preventivos.

This applied work project was developed on the Samma-HDN company, which is dedicated to the production and packaging of hygiene and personal care products which are distributed directly through catalogs and sales consultants. The company has been characterized by manufacturing high quality products and satisfying end consumers. Therefore, it aims to improve the productivity of the packaging line. The work project that was developed was based on the implementation of the TPM tool in the shampoo packaging line, which in its various presentations is characterized by being highly demanding. However, in the last two years the shampoo packaging line has faced a reduction in productivity, which has manifested itself in a reduction in equipment efficiency. And the availability factor is the one that presented the greatest deficiency, the consequences of this problem are; unplanned increase in time during the process (productive maintenance), among other eventualities. For this reason, a specific analysis was carried out using 8 steps and 5 pillars of the TPM, to determine the way in which maintenance has to be carried out. One of the essential axes of the labor project was to determine the root causes of the problems of each team, a criticality analysis was carried out to establish the critical teams and implement corrective and preventive guidelines.