Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad en el proceso de molienda en una empresa que produce harinas proteicas mediante la implementación de las herramientas Lean Manufacturing.

Abstract

En el sector agropecuario, existen industrias rendering que se encargan principalmente de la estabilización de la materia prima con calor mediante la evaporación del contenido de agua y esterilización al mismo tiempo de los subproductos animales que poseen un alto nivel de agua y grasa. En estas empresas la utilización estimada del animal sacrificado es del 27% y se divide principalmente en carne, alimentos para mascotas y rendering para la producción de harinas proteicas. La investigación se enfoca en una compañia de producción agropecuario en alimentos balanceados, que ha presentado una baja disponibilidad en el proceso de molienda representando un 77.01% y la disponibilidad en el sector manufacturero en empresas que utilizan molinos es del 80%. Y las causas principales asociados a este problema son las paradas de máquina por falla, paradas por set-up y en la desorganización y limpieza en la zona de trabajo. De esta manera, la propuesta de solución está basada en la implementación de tres herramientas de Lean manufacturing (SMED, 5S y mantenimiento autónomo) que tienen relación directa con las causas raíz del problema principal. Asimismo, con la implementación se espera obtener un aumento del 5% en la disponibilidad del proceso de molienda, aumentar el MTBF, disminuir el MTTR, el tiempo de set-up y el desorden en el área. Loas hallazgos alcanzados gracias a la simulación de las herramientas SMED y mantenimiento autónomo arrojaron una disponibilidad del proceso de molienda del 82%, un aumento del MTBF de 27.27 horas a 39.30 horas, disminución del MTTR de 2.36 horas a 1.84 horas, tiempo de set-up de 301.28 min a 210.02 min y en la prueba piloto con la ayuda 5S, se alcanzó a disminuir el desorden en el área de trabajo de 66.67% a 29.33%.

In the agricultural sector, there are rendering industries that are mainly responsible for stabilizing the raw material with heat by evaporating the water content and sterilizing at the same time animal by-products that have a high level of water and fat. In these companies, the estimated use of the slaughtered animal is 27% and is mainly divided into meat, pet food and rendering for the production of protein meal. The research focuses on an agricultural production company in balanced foodstuffs, which has presented a low availability in the milling process representing 77.01% and the availability in the manufacturing sector in companies that use mills is 80%. The main causes associated with this problem are machine stoppages due to failure, set-up stoppages and lack of order and cleanliness in the work area. Thus, the proposed solution is based on the implementation of three Lean manufacturing tools (SMED, 5S and autonomous maintenance) that are directly related to the root causes of the main problem. Likewise, with the implementation it is expected to obtain a 5% increase in the availability of the milling process, increase the MTBF, decrease the MTTR, the set-up time and the disorder in the area. The results obtained thanks to the simulation of the SMED tools and autonomous maintenance showed an availability of the milling process of 82%, an increase in MTBF from 27.27 hours to 39.30 hours, a decrease in MTTR from 2.36 hours to 1.84 hours, set-up time from 301.28 min to 210.02 min and in the pilot test with the help of 5S, it was possible to reduce the disorder in the work area from 66.67% to 29.33%.