Aplicación de Just in time para reducir los retrasos y mejora el nivel de servicio de los despachos de pedidos en un almacén de Lima, Perú

Abstract

El presente trabajo de suficiencia profesional tiene como objetivo principal reducir las penalidades por incumplimiento del lead time en el proceso de despacho de un almacén de aceros en Lima, Perú, mediante la implementación de herramientas de Lean Manufacturing. En primer lugar, se realizó un análisis detallado de la situación actual del proceso de despacho, identificando las principales causas de los retrasos y penalidades a través de técnicas como el Diagrama de Ishikawa y el análisis de los cinco porqués. En segundo lugar, se propusieron e implementaron soluciones basadas en Lean Manufacturing, enfocándose en la estandarización de procesos y la eliminación de actividades que no agregan valor. Las herramientas utilizadas incluyeron Poka Yoke y la implementación de listas de verificación para asegurar la adherencia a los procedimientos operativos estándar. La validación de las mejoras se realizó mediante una prueba piloto en el almacén del Callao, evaluando los resultados a través de indicadores de desempeño. Los resultados mostraron un incremento en el cumplimiento de despacho del 95% al 98%, una reducción del incumplimiento de procedimientos del 10% al 3%, y una mejora en la precisión de los registros de carga del 85% al 95%. La implementación del modelo busca lograr una mejora continua en la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente, garantizando que las mejoras se mantengan sostenibles a largo plazo.

The primary objective of this professional competency work is to reduce penalties for non-compliance with lead times in the dispatch process of a steel warehouse in Lima, Peru, through the implementation of Lean Manufacturing tools. First, a detailed analysis of the current dispatch process was conducted, identifying the main causes of delays and penalties using techniques such as the Ishikawa Diagram and the five whys analysis. Second, solutions based on Lean Manufacturing were proposed and implemented, focusing on process standardization and the elimination of non-value-adding activities. The tools used included Poka Yoke and the implementation of checklists to ensure adherence to standard operating procedures. The validation of improvements was carried out through a pilot test at the Callao warehouse, evaluating the results using performance indicators. The results showed an increase in dispatch compliance from 95% to 98%, a reduction in procedure non-compliance from 10% to 3%, and an improvement in load record accuracy from 85% to 95%. The implementation of the model aims to achieve continuous improvement in operational efficiency and customer satisfaction, ensuring that the improvements remain sustainable in the long term.