Implementación de la metodología 5s y ciclo PDCA para la optimización de desperdicios generados en la línea de producción de conservas de atún en una empresa comercializadora de productos hidrobiológicos

Abstract

La industria plástica nacional ha mostrado signos de recuperación tras la crisis del 2020, aunque persiste la subutilización de la capacidad instalada en muchas empresas. Técnica Plástica SRL enfrenta este desafío, con una eficiencia de producción del 43.32%, considerablemente por debajo del promedio del sector. Esto resulta en la generación de 11700 productos defectuosos, atribuidos a diversas causas como errores en la digitación de la temperatura y obstrucciones en los moldes. Para abordar esta problemática, se implementaron herramientas de Lean Manufacturing, incluyendo la estandarización del trabajo y el mantenimiento preventivo y autónomo. Estas medidas permitieron elevar la eficiencia de producción al 64.40%, superando la media del sector. Además, se logró reducir la cantidad de productos defectuosos a 6982, demostrando una mejora significativa en la calidad y eficiencia operativa de la empresa. Este trabajo busca contribuir al fortalecimiento del sector plástico nacional al optimizar la utilización de la capacidad productiva y mejorar la calidad de los productos, lo que resulta en un impacto positivo tanto a nivel empresarial como en la economía en general. Este presente trabajo de suficiencia profesional tiene el enfoque en la aplicación de las metodologías de 5s y el PDCA con el fin de optimizar los desperdicios generados en la línea de producción de conservas de atún. La recolección de datos fue a través de observaciones directas, entrevista a colaboradores y así poder idear, definir un programa especificado para el cumplimiento de los objetivos. El presente trabajo ayuda a comprender la relación entre la metodología 5s y la adecuación de la zona de trabajo; esto con la finalidad de crear consciencia dentro de todos los trabajadores mediante pruebas piloto de adecuación. Luego de implementación del modelo de solución, se pudo obtener la disminución del 35% de desperdicios, 5% de reducción de unidades no conformes por materia prima y 8% de reducción de porcentajes de unidades no conformes por incumplimiento de materia prima.

This professional work focuses on the application of 5s and PDCA methodologies in order to optimize the waste generated in the canned tuna production line. Data collection was through direct observations, interviews with collaborators and thus being able to devise and define a specified program to meet the objectives. This work helps to understand the relationship between the 5s methodology and the adequacy of the work area; This with the purpose of creating awareness among all workers through pilot adaptation tests. After implementing the solution model, it was possible to obtain a 35% reduction in waste, a 5% reduction in non-conforming units due to raw materials and an 8% reduction in percentages of non-conforming units due to non-compliance with raw materials.