Enhancing Production Efficiency and Quality in the Carbonated Beverage Industry: A Lean Manufacturing Approach

Abstract

En el dinámico y competitivo sector de las bebidas carbonatadas, los fabricantes del Perú enfrentan importantes desafíos relacionados con el mantenimiento de máquinas, la estandarización de procesos y la gestión de defectos. Estos problemas no sólo perjudican la eficiencia de la producción, sino que también afectan la salud pública y la satisfacción del consumidor. Este estudio presenta un enfoque integrado que utiliza metodologías de manufactura esbelta, específicamente 5S, trabajo estandarizado y mantenimiento productivo total (TPM), para abordar estos desafíos. El modelo propuesto mejora sistemáticamente los procesos de producción al reducir el desperdicio, mejorar la confiabilidad de la máquina y estandarizar las operaciones para garantizar una calidad constante del producto. La implementación de este modelo en una planta de fabricación de bebidas peruana condujo a mejoras notables: una reducción en la tasa de defectos en un 32%, un aumento en la efectividad general del equipo (OEE) del 61% al 81%, una disminución en el tiempo de inactividad en un 48%, y una reducción significativa de los residuos. Estos resultados demuestran la eficacia de las herramientas de Lean Manufacturing para transformar los entornos de producción al mejorar la eficiencia operativa y reducir las pérdidas, fomentando así un panorama de producción sostenible y orientado al consumidor.

In the dynamic and competitive sector of carbonated beverages, manufacturers in Peru face significant challenges related to machine maintenance, process standardization, and defect management. These issues not only impair production efficiency but also impact public health and consumer satisfaction. This study introduces an integrated approach utilizing Lean Manufacturing methodologies—specifically 5S, Standardized Work, and Total Productive Maintenance (TPM)—to address these challenges. The proposed model systematically enhances the production processes by reducing waste, improving machine reliability, and standardizing operations to ensure consistent product quality. The implementation of this model in a Peruvian beverage manufacturing facility led to notable improvements: a reduction in the defect rate by 32%, an increase in Overall Equipment Effectiveness (OEE) from 61% to 81%, a decrease in downtime by 48%, and a significant reduction in waste. These results demonstrate the effectiveness of Lean Manufacturing tools in transforming production environments by enhancing operational efficiency and reducing losses, thereby fostering a sustainable and consumer-oriented production landscape.