Proceso innovador para mejorar la recuperación de oro y reducir la contaminación ambiental en la minería artesanal

Abstract

La muestra que es materia de estudio de investigación de la presente tesis, es un mineral parcialmente oxidado con una ley de cabeza calculada de 16.20 g/TM; proporcionado por los mineros artesanales de Yangas, provincia de Canta, departamento de Lima. La caracterización de la muestra se realizó en el microscopio óptico polarizado, en la Escuela Académica Profesional de Ingeniería Geológica de la UNMSM, donde se observa la presencia de oro, calcopirita, covelita, calcosita, esfalerita, pirita, arsenopirita, magnetita, goethita, rutilo y gangas. Además encontramos partículas entrelazadas de oro con calcopirita y pirita, el tamaño más grande de oro es 17 micras, el resto de oro debe estar dentro de las especies mineralógicas de los minerales sulfurados. Esto hace que la recuperación de oro sea bajo, por el proceso de amalgamación, que emplea la minería artesanal. La mejor prueba seleccionada en la preconcentración, con el concentrador Knelson es con una granulometría de 67.13% - 200 malla, obteniéndose 300.20 g/TM de concentrado, 33.66% de recuperación y 51.59 de radio de concentración. La mejor prueba de cianuración de los relaves de la preconcentración del concentrador Knelson, con la muestra sin remoler, con 24 horas de lixiviación y 300 RPM de agitación, se obtiene 70.02% de recuperación de oro y un consumo de cianuro de sodio de 1.62 Kg/TM. Remoliendo los relaves de la preconcentración a una granulometría de 87.25% - 200 malla, 48 horas de lixiviación y 500 RPM de agitación, se llega a una recuperación de oro de 81.06% con un consumo de cianuro de sodio de 2.52 Kg/TM. La recuperación total de oro, tanto de la preconcentración y cianuración de los relaves de la preconcentración remolidos es de 87.44%. El proceso metalúrgico adecuado de acuerdo a los resultados de la investigación de la presente tesis, para el procesamiento de los minerales de los mineros artesanales de Yangas, es una preconcentración con el iv concentrador Knelson, remoler los relaves de la preconcentración y realizar el proceso de cianuración, para obtener una recuperación total de 87.44% de oro, consumo de cianuro de sodio de 2.52 Kg/TM, sin el uso del mercurio que reduce la contaminación ambiental.

--- Il soggetto che viene studiato in questa tesi di ricerca, è un minerale parzialmente ossidato, fornito dai minatori artigianali di Yangas, dalla provincia di Canta, nella città di Lima. La caratterizzazione dal argomento è stata effettuata sula luce polarizzata microscopia, nella Facoltà di Ingegneria Geologica dalla Università San Marcos, che mostra la presenza di oro, calcopirite, covellite, chalcocite, sfalerite, pirite, arsenopirite, magnetite, goethite, rutilo e gange. Anche si è trovato l'oro particelle intrecciati con calcopirite e pirite, l'oropiù grande è di 17 micron, l'altro oro deveessereall'interno di speciemineralogichedeiminerali di solfuro. Questo permette la possibilità che il ricupero dell'oro è basso dal processo di fusione, che impiegano dell'estrazione artigianale. Il miglior test selezionato con il Knelson concentratore è con un grano di 67,13% - 200 mesh, ottenuto 300.20 g / MT di concentrato, 33.66% di recupero e 51.59 come radio di concentrazione. La migliore prova di rimanenti di cianurazione dala preconcentrazione dal concentratore Knelson, con la mostra senza riaffilatura, con 24 ore di lisciviazione e di agitazione 300 rpm, si ottieneil recupero 70,02% di oro e di consumo di cianuro di sodio di 1.62 kg / TM. Remoliendo gli rimanenti dala preconcentrazione alla finezza di 87.25% - 200 mesh, 48 ore di lisciviazione e di agitazione 500 rpm, si ottiene un recupero dell'oro del 81.06% con consumo di cianuro di sodio 2.52 kg / TM. Il recupero totale dell'oro sia della preconcentrazione e cianurazione di rimanenti di preconcentrazione dala rimacinato è di 87.44%. Il proceso metallurgico appropriato in base ai risultati della ricerca di questa tesi, per la la vorazione di minerali dalle miniere artigianali è una preconcentrazione di Knelson con centratore, riaffilano gli rimanenti di pre concentrazione e rendere il processo di cianurazione per ottenere un recupero totale del 87.44% di oro, cianuro di sodio di 2.52 kg / MT, senza l'uso di mercurio che reduce l'inquinamento ambientale.

--- A amostra que é questão do estudo de pesquisa da presente tese é um mineral parcialmente oxidado fornecido pelos garimpeiros da Yangas, província de Canta, departamento de Lima. A caracterização da amostra foi realizada em microscópio ótico polarizado, na Escola Acadêmico Profissional de Engenharia Geológica, da UNMSM, onde se observa a presença de ouro, calcopirita, covelita, calcocite, esfalerita, pirita, arsenopirita, magnetita, goethita, rutilo e pechinchas. Ademais achamos partículas emaranhadas de ouro com calcopirita e pirita, o tamanho maior do ouro é 17 microns, o ouro restante deve estar dentro das espécies mineralógicas de sulfetos. Isso faz com que a recuperação do ouro seja baixa pelo processo de amalgamação, que utiliza a mineração artesanal. O melhor teste selecionado na pré-concentração com o concentrador Knelson é uma granulometría de 67,13% - 200 malha, se obtendo 300,20 g/MT de concentrado, 33,66% de recuperação e 51,59% de rádio concentração. O melhor teste de cianetação dos rejeitos da pré-concentração do concentrador Knelson, com a amostra sem remoer, com 24 horas de lixiviação e 300 RPM de agitação, você obtém 70,02% de recuperação de ouro e um consumo de cianeto de sódio de 1,62 kg/TM. Remoendo os rejeitos da pré-concentração a uma granulometría de 87,25% - 200 malha, 48 horas de lixiviação e 500 rpm de agitação, você consegue uma recuperação de ouro de 81,06% com um consumo de cianeto de sódio de 2,52 kg/MT. A recuperação total de ouro como da pré-concentração e cianetação dos rejeitos da pré-concentração remoídos é de 87,44%. O processo metalúrgico apropriado de acordo com os resultados da pesquisa desta presente tese, para o processamento dos minerais da mineração artesanal é uma pré-concentração com o concentrador Knelson, ou seja, remoer os rejeitos da pré-concentração e realizar o processo de cianetação, para obter uma recuperação total de 87,44% de ouro, consumo de cianeto de sódio de 2,52 kg/MT, sem o uso de mercúrio e reduzindo a poluição ambiental.