Evaluación de la efectividad del uso de luz UV en los tanques de Moromi en el proceso de fermentación de sillao

Abstract

En el proceso de producción del sillao, para hacer posible que el proceso de fermentación se lleve a cabo de una manera adecuada, es necesario que la materia prima se encuentre en tanques descubiertos hasta por 4 meses, por lo que existe la probabilidad de que se contaminen con bacterias ambientales y el proceso de fermentación sea interrumpido, para evitar esto se utilizan lámparas luz UV. El uso de las lámparas de luz Ultravioleta en la Planta de producción de sillao es de 16 horas durante el segundo y tercer turno únicamente, en el primer turno la luz UV se apaga por efecto de las operaciones del personal. Se viene utilizando fluorescentes de luz Ultravioleta de tamaño estándar para control germicida, de 45cm de largo aprox., con el fin de controlar, la influencia de las bacterias ambientales sobre la fermentación del Moromi que se lleva a cabo en tanques y sin agitación; dichos fluorescentes se encuentran ubicados sobre los tanques de fermentación que tienen entre 1.5m (tanques de 4Kl) y 2.20m (tanques de 8Kl) de diámetro y que a su vez son cubiertos con una redecilla que evita el ingreso de insectos pequeños mas no el ingreso de bacterias y/o esporas ambientales que puedan afectar el proceso de fermentación ya sea retardándolo, deteniéndolo o desviándolo Cabe resaltar que la dosis de luz ultravioleta se mide: en función a la Intensidad y el tiempo de exposición (Dosis = Intensidad de luz UV x Tiempo de exposición). La mayoría de virus, bacterias y levaduras requieren un nivel relativamente bajo de energía UV para ser destruidos, normalmente 10000 micro vatios -segundos por centímetro cuadrado (mw-seg/cm2) o menos. El uso de las lámparas de luz ultravioleta con fines germicidas, sustenta su eficacia en las condiciones de distancia, tiempo de exposición y el tiempo de vida media de las lámparas, por lo que se ha planteado una reducción de la carga bacteriana ambiental del 90% respecto a la carga total, por lo que el objetivo del presente trabajo fue determinar las condiciones de uso de las lámparas UV en la Planta de producción de Sillao, determinando la altura, el tiempo de exposición y el tiempo de vida media, con la finalidad de maximizar el efecto germicida de la luz ultravioleta para lo cual se diseñó una prueba que repita, a nivel piloto, las condiciones de uso de las lámparas UV en planta, exponiendo una muestra consistente de las bacterias que se encuentran en la superficie de los tanques de Moroni, a diferentes tiempos, alturas y haciendo las mediciones de viabilidad de la radiación para estimar la vida media optima.

In the process of production of soy sauce, to enable the process of fermentation takes place in an appropriate manner, it is necessary that the raw material is discovered in tanks up to 4 months, so there is likely to be contaminated with environmental bacteria and the fermentation process is interrupted, to prevent this UV lamps are used. Ultraviolet Light (UV) is used at the soy sauce production plant for sixteen hours (only during the second a third shifts). During the first shift, UV light is off due to personnel operations). Standard ultraviolet light fluorescent bulbs are being used to prevent the influence of environmental bacteria during the fermentation process of Moromi, which takes place in tanks and without stirring. The fluorescent bulbs are located over the fermentation tanks, which can have a diameter of 1.5m (4kl) or 2.2m (8kl) and are covered with a net which prevents little insects from falling into tanks. However, this net can not protect the tanks from environmental bacteria or spores which may alter stop or modify the fermentation process. The ultraviolet light dose is a function of its intensity and the exposure time (dose = UV light intensity x exposure time). Most of the viruses, bacteria and yeasts are destroyed with a relatively low level of energy (usually 10000 microwatts-sec/cm2) and the dosages for the most common microorganisms are well-known. On the other hand, spores, fungi and protozoan require higher levels of energy to be eliminated. The efficiency of ultraviolet light lamps is determined by conditions such as distance of the lamp, the exposure time and average life spam of the lamps. As a result a 90% decrease in the environmental bacteria load has been proposed. The objective of this work is to set the conditions of the use of ultraviolet light lamps in the soy sauce production plant, by determining the height and exposure time, in order to maximize the germicide properties of the light. In order to achieve this, a test was designed, in which all the conditions can be tested in different heights and times.