Modelo para reducir no conformidades en la elaboración de polos utilizando Estandarización de Trabajo, 5S y TPM en una empresa textil de Lima

Abstract

El tema del presente trabajo consiste en la implementación de un modelo para reducir no conformidades en el proceso de la elaboración de prendas de una empresa textil. Esto mediante las metodologías de: Estandarización del trabajo, 5S y TPM. Los objetivos que se han planteado son optimizar el método de confección utilizando Estandarización de trabajo, mejorar el orden de los materiales y herramientas utilizando 5S y reducir las averías técnicas en las máquinas de confección mediante la implementación del TPM. El proyecto contiene cuatro apartados, el primer capítulo describe los antecedentes del proyecto. En el segundo capítulo, se realiza un diagnóstico de la problemática que se desarrolla en el proceso de elaboración de polos. En el capítulo tres, se desarrolla la propuesta de ingeniería que consta de las siguientes fases, Fase 1 - Estandarización de trabajo, Fase 2 - 5S y Fase 3 - TPM. Por último, en el cuarto capítulo se presenta los resultados que se obtuvo, reducir el porcentaje de prendas defectuosas a 4.52%, mejorar el cumplimiento de las 5S a un 71%, aumentar el porcentaje del OEE: máquina de costura recta 81%, máquina remalladora 76% y máquina recubridora 80%. Con los resultados obtenidos, se muestra que mediante las metodologías implementadas se ha logrado una importante reducción del porcentaje de productos no conformes. Esto ha llevado a un incremento en el nivel de eficiencia de las máquinas con lo que permite reducir costos y cumplir con las demandas de los clientes.

The topic of this work consists of the implementation of a model to reduce non-conformities in the garment manufacturing process of a textile company. This through the methodologies of: Work Standardization, 5S and TPM. The objectives that have been set are to optimize the sewing method using Work Standardization, improve the order of materials and tools using 5S and reduce technical breakdowns in sewing machines through the implementation of TPM. The project is divided into four sections, the first chapter describes the background of the project. In the second chapter, a diagnosis is made of the problems that develop in the production process of making popsicles. In chapter three, the engineering proposal is developed, which is composed of the following phases, Phase 1 - Work Standardization, Phase 2 - 5S and Phase 3 - TPM. Finally, the fourth chapter presents the results obtained, reducing the percentage of defective garments to 4.52%, improving compliance with 5S to 71%, increasing the percentage of OEE: straight sewing machine 81%, machine overlocker 76% and coating machine 80%. With the results obtained, it is shown that through the implemented methodologies a significant reduction in the percentage of non-compliant products has been achieved. This has led to an increase in the level of efficiency of the machines, which allows reducing costs and meeting customer demands.