Aplicación de la herramienta Mantenimiento Preventivo y Estandarización de procesos para incrementar la eficiencia en el área de producción en una empresa de alimentos.

Abstract

La finalidad del trabajo es implementar un proyecto para mejorar la eficiencia en una empresa dedicada al procesamiento de alimentos marinos a través del Mantenimiento Preventivo y Estandarización de Procesos. La organización en estudio cuenta con una eficiencia del 82.4% que fue comparada con la del sector que representa el 96%. Se identificaron 3 motivos que conlleva a este problema como: Elevados tiempos de procesamiento de pota, Paradas de línea por fallas en cosedoras y Elevados tiempos de mantenimiento en fajas. Debido a esto, se presentó un impacto económico en el año 2023 de S/ 587,085.66. La implementación está enfocada en eliminar actividades que no agregan valor y unificarlas con la finalidad de disminuir el tiempo total dedicado a la línea de filete de pota. Además, se pretendió aplicar tareas de mantenimiento a los equipos críticos para disminuir la frecuencia de fallas. En base a estas acciones, se logró disminuir el tiempo estándar a 398.75 segundos, con respecto al MTTR de la cosedora se obtuvo un valor de 1.87 horas, un incremento en su MTBF a 542.12 horas y en base al MTTR de la faja transportadora a 2.30 horas. Con estos resultados obtenidos, se logró incrementar la eficiencia a 90%. Finalmente, a través de parámetros se evaluó la viabilidad del proyecto con un VAN: S/ 594,684 > 0, una TIR 175% > 11% COK, un RBC de 8.76 soles y un PRD de 0.49 años. En conclusión, el proyecto resulta ser rentable.

The implementation of the project consists of to improve efficiency in a company that provides marine products through Preventive Maintenance and Process Standardization. The organization under study has an efficiency of 82.4%, which was compared to that of the sector, which represents 96%. Three reasons were identified that lead to this problem: High squid processing times, Line stops due to failures in sewing machines, and High maintenance times in belts. Due to this, there was an economic impact in 2023 of S/ 587,085.66. The implementation is focused on eliminating activities and unifying them to reduce the total time spent on the squid fillet line. In addition, it was intended to apply maintenance tasks to critical equipment to reduce failures. The standard time was reduced to 398.75 seconds, the MTTR of the sewing machine, a value of 1.87 hours was obtained, an increase in its MTBF to 542.12 hours and the MTTR of the conveyor belt to 2.30 hours. With these results obtained, efficiency was increased to 90%. Finally, through parameters the viability of the project was evaluated with an NPV: S/ 594,684 > 0, an IRR 175% > 11% COK, an RBC of 8.76 soles and a PRD of 0.49 years. In conclusion, it is determined that the project is beneficial.