Propuesta para incrementar la disponibilidad operativa de la maquina IT-FC-Sopladora L1 aplicando la metodología de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) en una empresa embotelladora

Abstract

El trabajo de suficiente profesional tiene el objetivo de desarrollar el modelo de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) para incrementar la disponibilidad operativa de máquina IT-DC-Sopladora L1 de una empresa embotelladora. La problemática evidenció que los factores que determinan la baja disponibilidad fueron los errores en la identificación de fallas, el personal no contaba con el conocimiento adecuado, los procesos de mantenimiento no se encontraban estandarizados y las tareas propuestas de mantenimiento no eran efectivas.

Se diseñó la estructura base del modelo RCM en 4 fases: la primera etapa de gestión de recursos (limpieza, clasificación de herramientas, gestión visual y capacitación), la segunda etapa del análisis AMEF para determinar el nivel de prioridad de riesgo de cada aspecto, la tercera etapa de la confiabilidad del mantenimiento (diagramas, cronograma preventivo, procedimientos de trabajo, fichas y hoja de decisión RCM) y la cuarta fase etapa de controles (supervisión y auditorías).

El análisis de resultados evidenció un cambio entre los indicadores de disponibilidad (86.7% a 95.5%), MTBF (61.7 a 144.2 horas) y MTTR (9.34 a 5.52 horas) y el análisis económico determinó viabilidad y rentabilidad a través de VAN de S/ 38,811.87 soles y una TIR de 51.57%. Finalmente, se concluye que se desarrolló el modelo de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) para incrementar la disponibilidad operativa de máquina IT-DC-Sopladora L1 de una empresa embotelladora.

The work of a sufficient professional has the objective of developing the Reliability Centered Maintenance (RCM) model to increase the operational availability of the IT-DC-L1 Blowing Machine of a bottling company. The problem showed that the factors that determine low availability were errors in the identification of failures, the personnel did not have adequate knowledge, the maintenance processes were not standardized, and the proposed maintenance tasks were not effective.

The base structure of the RCM model was developed in 4 phases: the first stage of resource management (cleaning, classification of tools, visual management and training), the second stage of FMEA analysis to determine the risk priority level of each aspect, the third stage of maintenance reliability (diagrams, preventive schedule, work procedures, files and RCM decision sheet) and the fourth stage of controls (supervision and audits).

The analysis of results evidenced a change between the indicators of availability (86.7% to 95.5%), MTBF (61.7 to 144.2 hours) and MTTR (9.34 to 5.52 hours) and the economic analysis, profitability reduction and profitability through NPV of S/ 38,811.87 soles and an IRR of 51.57%. Finally, it is concluded that the Reliability Centered Maintenance (RCM) model was developed to increase the operational availability of the IT-DC-Blower L1 machine of a bottling company.