Incremento de la disponibilidad de una línea de producción de condimentos mediante la implementación de la estrategia de Mantenimiento Productivo Total (TPM).

Abstract

Durante los últimos años en el Perú, se ha observado una notable recuperación económica a pesar de los impactos de la pandemia del 2020, sin embargo, esta etapa ha estado marcada por la necesidad de adaptación de numerosas empresas ante las demandas cambiantes del mercado. En este contexto, una empresa importante del sector de alimentos ha decidido revisar sus procesos de manufactura para evaluar su situación actual y garantizar su competitividad.

El objetivo principal de este trabajo es mejorar el índice de pérdida de producción en la línea de condimentos, mediante el aumento de la disponibilidad de la línea, lo que implica la reducción de las interrupciones no planificadas de producción. Para lograrlo, se propone la implementación de los cuatro pilares principales de la metodología TPM (Mantenimiento Productivo Total), en conjunto con las prácticas de las 5's, lo que permitirá mitigar las causas principales de las interrupciones no planificadas de la maquinaria.

Una vez implementado el plan propuesto se aprecia un aumento en la disponibilidad pasando de un 81.6% a 86.65%, lo cual impactará en nuestro OEE de forma positiva llevándolo de un 77.95% a 83.61%, por último, estos resultados traerán consigo una disminución de 72.85 horas mensuales de paradas no programadas.

During recent years in Peru, a notable economic recovery has been observed despite the impacts of the 2020 pandemic; however, this stage has been marked by the need for numerous companies to adapt to the changing demands of the market. In this context, an important company in the food sector has decided to review its manufacturing processes to evaluate its current situation and guarantee its competitiveness.

The main objective of this work is to improve the production loss rate in the condiment line, by increasing the availability of the line, which implies the reduction of unplanned production interruptions. To achieve this, the implementation of the four main pillars of the TPM (Total Productive Maintenance) methodology is proposed, in conjunction with the 5's practices, which will allow mitigating the main causes of unplanned machinery interruptions.

Once the proposed plan is implemented, an increase in availability can be seen, going from 81.6% to 86.65%, which will impact our OEE in a positive way, taking it from 77.95% to 83.61%. Finally, these results will bring about a decrease in 72.85 hours per month of unscheduled stops.