Propuesta de mejora para disminuir la producción de segunda calidad optimizando el cambio de formato en una línea de fabricación de revestimientos cerámicos aplicando herramientas de Lean Manufacturing

Abstract

El sector cerámico viene experimentado una creciente en cuanto a las exportaciones de baldosas, que representa un 76.21%, según datos del Instituto Nacional de Estadística e Informática. A pesar de este crecimiento, se enfrenta a desafíos en el control de la producción debido a la gestión de grandes volúmenes para satisfacer la demanda. En este contexto, el proyecto de investigación se enfoca en una empresa líder en fabricación de revestimientos cerámicos, que enfrenta problemas de baja disponibilidad de equipos.

La solución propuesta se basa en la aplicación de herramientas lean manufacturing, donde se realiza un análisis SMED para reducir los tiempos de setup, seguido de la implementación de la metodología 5S para mejorar la organización y limpieza del área de trabajo. Se introduce el mantenimiento autónomo y preventivo, y se implementa Standard Work para optimizar los procesos de producción.

Los resultados muestran una optimización del tiempo de setup del 42.58%, una reducción del 25% en el número de averías y una mejora en la calidad de producción, con una disminución del porcentaje de productos de segunda calidad del 16.3% al 12.5%. En resumen, las herramientas lean manufacturing implementadas han sido efectivas para normalizar los procesos, reducir las paradas no programadas y mejorar la eficiencia en la producción en el sector cerámico.

The ceramic sector has experienced a 76.21% increase in the value of exports of ceramic or glazed tiles, according to data from the National Institute of Statistics and Informatics. However, it faces challenges in production control due to managing large volumes to meet demand. In this context, a research project focuses on a leading company in the manufacture of ceramic coatings, which faces issues with low equipment availability.

The proposed solution is based on lean manufacturing. An SMED analysis is conducted to reduce setup times, followed by the implementation of the 5S methodology to improve organization and cleanliness in the workspace. Autonomous and preventive maintenance is introduced, and Standard Work is implemented to optimize production processes.

The results show a 42.58% optimization in setup time, a 25% reduction in the number of breakdowns, and an improvement in production quality, with a decrease in the percentage of second-quality products from 16.3% to 12.5%. In summary, the implemented lean manufacturing tools have been effective in standardizing processes, reducing unplanned downtime, and enhancing efficiency in ceramic production.