Mejoramiento del esfuerzo a compresión y flexión del concreto f´c=280kg/cm2 con adición de fibras recicladas de acero galvanizado, para su aplicación en pavimentos, en Lima Metropolitana

Abstract

Actualmente, las empresas industriales de cemento se esfuerzan por maximizar la eficiencia de su producción para mantener y mejorar su posición competitiva en el mercado.

El siguiente trabajo de suficiencia tiene como propósito mejorar la eficiencia de las máquinas implementando TPM y SMED. Hoy en día, la máquina de vibrocompactado 1600 presenta problemas como averías y fallas mecánicas, poca lubricación y tiempos prolongados por incumplimiento de plan mantenimiento, y esto genera la eficiencia y el rendimiento de la producción. Estos problemas tienen un impacto económico significativo, representando aproximadamente el 11.87% de la facturación de la empresa.

Como parte de los resultados, se confirmó mediante una simulación del sistema. Para ello, en la primera fase, se utilizó el Mantenimiento Autónomo TPM contribuyó en incrementar el MTBF de averías hasta 65.1 horas. En la segunda fase, se logra incrementar el MTBF de fallas hasta un 91.8 horas gracias a la implementación del Mantenimiento Planificado TPM. Simultáneamente, a metodología SMED para reducir el tiempo de preparación en un 17.28%. Finalmente, mediante simulación por Arena simulator es posible incrementar la eficiencia hasta un 50.38% y el OEE hasta un 49.94%.

Currently, industrial cement companies strive to maximize the efficiency of their production to maintain and improve their competitive position in the market.

The following sufficiency work aims to improve the efficiency of machines by implementing TPM and SMED. Today, the 1600 vibrocompaction machine presents problems such as mechanical breakdowns and failures, poor lubrication and long times due to non-compliance with the maintenance plan, and this generates production efficiency and performance. These problems have a significant economic impact, representing approximately 11.87% of the company's turnover.

As part of the results, it was confirmed by a simulation of the system. For this, in the first phase, Autonomous Maintenance TPM was used, which contributed to increasing the MTBF of breakdowns up to 65.1 hours. In the second phase, the MTBF of failures is increased to 91.8 hours thanks to the implementation of TPM Planned Maintenance. Simultaneously, to SMED methodology to reduce preparation time by 17.28%. Finally, through simulation by Arena simulator it is possible to increase efficiency up to 50.38% and OEE up to 49.94%.