Aplicación de herramientas Lean Warehousing para mejorar el cumplimiento de órdenes perfectas en el almacén de una empresa del sector manufactura

Abstract

Este estudio se enfoca en mejorar la productividad y eficiencia de los procesos del almacén dedicados a la línea de electrificación de equipos eléctricos de baja tensión. La meta es alcanzar un nivel de servicio de excelencia en la distribución de pedidos, evitando interrupciones en el flujo de entregas a los clientes finales. Se analizó el cumplimiento de los pedidos perfectos y se encontró que el porcentaje actual es del 82.86%, mientras que el sector requiere un valor igual o superior al 95%. Esta diferencia del 12.14% se traduce en pérdidas de S/ 417,107 debido a penalizaciones y devoluciones. Por lo que, para abordar esta problemática, se implementaron herramientas de Lean Warehousing como 5S, estandarización del trabajo y Mantenimiento Productivo Total (TPM) en los procesos del almacén, siguiendo una metodología de mejora continua. El objetivo fue integrar estas herramientas en un modelo unificado que resolviera las principales causas del problema identificado. Las soluciones propuestas se evaluaron mediante indicadores de orden perfecta: porcentaje de entregas completas, porcentaje de entregas de calidad, porcentaje de entregas a tiempo y porcentaje de documentación correcta. Finalmente, la aplicación de este proyecto se espera que eleve el porcentaje de pedidos perfectos por encima del 95%, el estándar de excelencia. Esto resultará en un flujo de pedidos más eficiente, tiempos de entrega reducidos y procesos optimizados, contribuyendo a un mayor nivel de servicio para el cliente final.

This study focuses on improving the productivity and efficiency of the warehouse processes dedicated to the electrification line of low voltage electrical equipment. The goal is to achieve a service level of excellence in the distribution of orders, avoiding interruptions in the flow of deliveries to end customers. An analysis was made of the fulfillment of perfect orders, and it was found that the current percentage is 82.86%, while the sector requires a value equal to or higher than 95%. This difference of 12.14% translates into losses of S/. 417,107 due to penalties and returns. Therefore, to address this problem, Lean Warehousing tools such as 5S, work standardization and Total Productive Maintenance (TPM) were implemented in the warehouse processes, following a continuous improvement methodology. The objective was to integrate these tools into a unified model that solved the main causes of the identified problem. The proposed solutions were evaluated using perfect order indicators: percentage of complete deliveries, percentage of quality deliveries, percentage of on-time deliveries and percentage of correct documentation. Finally, the implementation of this project is expected to raise the percentage of perfect orders above 95%, the standard of excellence. This will result in a more efficient order flow, reduced lead times and optimized processes, contributing to a higher level of service for the end customer.