Modelo de mejora enfocado en herramientas de la metodología TPM, para incrementar la eficiencia de la línea de producción H2 en una organización de la industria de alimentos y bebidas

Abstract

El presente trabajo se enfoca en incrementar la eficiencia de una línea de producción en una organización perteneciente a la industria de alimentos y bebidas mediante la aplicación de la metodología TPM a través de los pilares de mantenimiento planificado, autónomo y educación y entrenamiento. A pesar de la rentabilidad del sector, el principal problema que afronta la industria es la baja productividad de sus líneas de producción. El bajo nivel de OEE de la empresa en estudio (73%) contrasta con el estándar mundial del 85-95%, generando un impacto económico negativo de 723 mil soles. El análisis realizado al proceso actual de producción de la línea H2, identificó como causas raíz a los productos defectuosos y averías de las máquinas. Para hacer frente a las causas raíz de la problemática, se propone un modelo de mejora que consta de 3 fases cada una representada por un pilar del TPM. En la fase 1, se aplica la herramienta AMFE con el objetivo de reducir los tiempos de inactividad. En la segunda fase se aplican las herramientas Centerline y Lila para disminuir los reprocesos y desechos. La tercera fase, aplicada de manera simultánea a la segunda, se enfoca en capacitar al personal y promover la autonomía del mantenimiento. La aplicación de los pilares del TPM junto con las herramientas antes mencionadas revelaron una mejora notable en la eficiencia de la línea, aumentando al 89% el OEE, se redujo el porcentaje de reprocesos y desechos en un 2.7% y 4% respectivamente

This work focuses on increasing the efficiency of a production line in an organization belonging to the food and beverage industry through the application of the TPM methodology through the pillars of planned maintenance, autonomous maintenance and education and training. Despite the profitability of the sector, the main problem facing the industry is the low productivity of its production lines. The low OEE level of the company under study (73%) contrasts with the global standard of 85-95%, generating a negative economic impact of 723 thousand soles. The analysis carried out on the current production process of the H2 line, identified defective products and machine breakdowns as root causes. To address the root causes of the problem, an improvement model is proposed that consists of 3 phases each represented by a pillar of the TPM. In phase 1, the FMEA tool is applied with the aim of reducing downtime. In the second phase, Centerline and Lila tools are applied to reduce rework and waste. The third phase, applied simultaneously with the second, focuses on training personnel and promoting maintenance autonomy. The application of the TPM pillars together with the aforementioned tools revealed a notable improvement in the efficiency of the line, increasing the OEE to 89%, reducing the percentage of rework and scrap by 2.7% and 4% respectively